(გაზის წნევა შეირყა Si3n4 კერამიკულიწარმოებულიWintrustek)
მასალები შეირყა მაღალი წნევის გაზის პირობებში, პროცესში, რომელსაც ეწოდება გაზის წნევის სინთეზირება, რაც აძლიერებს დენსიფიკაციას და მატერიალურ თვისებებს. მაღალი დნობის წერტილების მქონე მასალები ან ის, რაც გამოწვეულია სინტერისთვის, ჩვეულებრივი ტექნიკის გამოყენებით ყველაზე მეტად სარგებლობს მისგან.
GPS პროცესი უნიკალურია იმით, რომ იგი მოიცავს ნაბიჯების სერიას: დაბალი წნევის დვევს, ნორმალური წნევის შერბილებას და მაღალი წნევის სინთეზს მას შემდეგ, რაც მასალამ მიაღწია მდგომარეობას, სადაც მხოლოდ დახურული ფორები რჩება. ეს პროცესი კიდევ უფრო ამცირებს მასალას და აჩქარებს დანარჩენი პორების ამოღებას. ამრიგად, GPS ტექნოლოგიის გამოყენებით დამზადებული მასალების გამოყენებული მასალების ზოგადი მექანიკური თვისებები (სიძლიერე, სიმტკიცე, მოტეხილობის სიმკაცრე და ვეიბულ-მოდული) უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული სინთეზური პროცესის გამოყენებით დამზადებული ფორების თავისუფალი მასალები.
მექანიზმი:
ნივთიერება თბება კონტროლირებად პირობებში, ჩვეულებრივ, ღუმელში, რომელიც აშენებულია მაღალი წნევის მოსაგვარებლად. სინთეზური პალატა ივსება მაღალი წნევის გაზით, ჩვეულებრივ, ინერტული გაზი, როგორიცაა აზოტი ან არგონი. ატომის დიფუზიის ხელშემწყობობით ნაწილაკების საზღვრებში, გაზის წნევა ამცირებს ფორიანობას და ხელს უწყობს დენსიფიკაციას.
უპირატესობები:
გაუმჯობესებული დენსიფიკაცია: გაზის წნევის გამოყენება იწვევს მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას და უფრო მეტ სიმკვრივეს.
უკეთესი მიკროსტრუქტურა: პროცედურა წარმოქმნის წვრილმარცვლოვან, უფრო თანმიმდევრულ მიკროსტრუქტურას, რაც აუმჯობესებს მასალის ფუნქციონირებას.
მრავალფეროვნება: ჯდება სხვადასხვა მასალები, მაგალითად, მაღალი დნობის წერტილის ლითონები და კერამიკა.
გაზის წნევა შეირყა სილიკონის ნიტრიდის კერამიკული:
ყველაზე პოპულარული ტექნიკა რთული გეომეტრიული სილიკონის ნიტრიდის ნაჭრების შექმნის მიზნით, გაზის წნევა არის sintered სილიკონის ნიტრიდის კერამიკული. ამრიგად, როდესაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ ტერმინს "სილიკონის ნიტრიდის კერამიკა”ჩვენ აშკარად დავადგინეთ, რომ ისინი გაზის წნევის კერამიკა არიან.
პროცედურა გულისხმობს შემკვრელის ნაწილის შერევას მწვანე კერამიკული სხეულის მექანიკური სიმტკიცის გასაზრდელად და სილიკონის ნიტრიდის ფხვნილის გამოყენებით, რომელიც საფუძვლიანად იქნა შერწყმული სინთეზური დახმარებით, რათა ხელი შეუწყოს თხევადი ფაზის სინთეზს (ხშირად იტტრიუმის ოქსიდი, მაგნიუმის ოქსიდი და/ან ალუმინის ოქსიდი). სილიკონის ნიტრიდის ფხვნილის საჭირო ფორმაში დაჭერის შემდეგ, ხორციელდება მწვანე სხეულის დამუშავება. დაბოლოს, დაჭერით მწვანე სხეული იქმნება აზოტით სავსე ღუმელში და წარმოიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე.
გაზის წნევის შესამცირებლად საერთო მოთხოვნები მოიცავს 2000 ° C- ს კონტროლირებადი სინთეზის ტემპერატურას და წნევას 1–10 მპა, რაც ზღვრულად აღემატება სხვა სინთეზის ტექნიკას. Si3N4 მარცვლეულის განვითარება ასევე შეიძლება წახალისდეს ნაკლები სინთეზური შიდსის გამოყენებით. გრძელი სვეტის მარცვლეულის კერამიკა, რომელსაც აქვს დიდი სიმკვრივე და სიმტკიცე არის მზა პროდუქტი. გაზის წნევის სინთეზირება წარმოქმნის სილიკონის ნიტრიდს, რაც ძალიან ძლიერი, გამძლე და გამძლეა აცვიათ. იგი გთავაზობთ უფრო მეტ აპლიკაციებს, ვიდრე სხვა მეთოდების მიერ დამზადებული სილიკონის ნიტრიდი, რადგან მას შეუძლია ერთდროულად ჩამოყალიბდეს და სხვადასხვა რთული ფორმის ფორმები.
პროგრამები:
თერმოკუპის დაცვის მილების გარდა, ლითონის ჯვარცმების დნობა, კერამიკული ხელსაწყოები, სარაკეტო საქშენები, როლიკებით რგოლები, დალუქვის რგოლები და ჭურჭელი მდნარი ლითონის გადასატანად, გაზის წნევის სინთეზირებული სილიკონის ნიტრიდის კერამიკა ასევე ფართოდ გამოიყენება გაზის ტურბინებში მაღალ ტემპერატურასა და მაღალ სტრესულ კომპონენტებში.
გარდასილიკონის ნიტრიდის კერამიკული, Wintrustek- ს ასევე აქვსგაზის წნევა ალნოს კერამიკული.
დასკვნა:
გაზის წნევის სინთეზირება არის მოწინავე ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მაღალი წნევის გაზს სინთეზის პროცესის გასაუმჯობესებლად და მასალების უკეთესი მაკროკრესიული, სიმკვრივისა და საერთო შესრულებით. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით სასარგებლოა მაღალტექნოლოგიური ველების დახვეწილი მასალებისთვის.
