活性金属ろう付けは、信頼性の高いセラミックと金属の接合を作成するための基本的な方法であり、ヘリウム質量分析計の漏れ検出が気密性を確認するためのゴールドスタンダードとして機能します。これら 2 つのテクノロジーを組み合わせることで、過酷な状況における溶接コンポーネントの長期的な信頼性が保証されます。

TiB2-BN-AlN 複合導電性セラミック蒸着ボートは、TiB2 の高融点、高化学安定性、高硬度、良好な導電率、正の抵抗温度係数、電気絶縁性、溶融金属の耐食性、優れた熱衝撃性を兼ね備えた複合材料の利点により、金属蒸着業界で広く使用されています。

従来の大気焼結または加圧焼結アルミナ ボールと比較して、HIP プロセスを使用して製造されたアルミナ ボールは質的に飛躍しています。

Macor のマシナブル ガラス セラミックは、強力なプラスチックの柔軟性、金属のような成形の容易さ、およびハイテク セラミックの有効性を兼ね備えています。これは、両方の材料ファミリーの独自の機能を備えたガラスとセラミックのハイブリッドです。 Macor は優れた電気絶縁体および断熱体であり、高温、真空、腐食条件下でも優れた性能を発揮します。

アプリケーションに最適なセラミックは、その特定の要件によって決まります。多くの用途では、重量、硬度、熱挙動、靱性、予算のバランスが最適な材料を選択するために重要です。

マグネシア安定化ジルコニアは、優れた耐熱衝撃性、高い機械的強度、および優れた化学的不活性性を兼ね備えており、焼結プロセス中に精密電子部品が汚染されず、安全な状態に保たれます。

終端抵抗は多くの電気を吸収し、熱として放散します。 BeO のかけがえのない機能は、主にその優れた全体的なパフォーマンスに由来します。

MgO-ZrO2 ノズルは、連続鋳造取鍋、転炉タンディッシュ、転炉出銑口スラグ保持装置などの製鋼現場で一般的に使用されています。これらは主に、ニッケル基合金粉末、銅粉末、ステンレス鋼粉末、鉄粉末、その他の超合金粉末などの鉄および非鉄金属粉末の製錬を含む粉末冶金事業で使用されています。

アルミナ セラミックは、その優れた硬度、耐摩耗性、化学弾性により、摩耗が激しく化学的に厳しい状況に適した材料として選ばれています。一方、ムライト セラミックは、優れた熱安定性と急速な温度変動に対する復元力を備えているため、高温の構造用途により適しています。

アクティブメタルブレージング (AMB) のプロセスは、DBC テクノロジーの進歩です。セラミック基板を金属層と結合させるために、フィラー金属中の Ti、Zr、Cr などの少量の活性元素がセラミックと反応して、液体フィラー金属で濡らすことができる反応層を生成します。 AMB 基材は化学ベースであるため、より強力な結合を持ち、より信頼性が高くなります。