Quando si tratta del casting continuo orizzontale di metalli non ferrosi, le ceramiche composite SNBN (nitruro di boro+nitruro di silicio) funzionano eccezionalmente bene. Gli anelli sono perfetti per garantire una separazione costante e chiara durante il flusso metallico poiché non sono bagnati in metallo fuso, resistenti all'ossidazione e chimicamente inerte.

Il processo noto come "Pressing isostatico a caldo" o "Hip", viene utilizzato per migliorare le qualità meccaniche e l'integrità dei materiali. Comprende contemporaneamente l'applicazione di alta pressione e temperatura a un materiale. Nel processo dell'anca, viene utilizzato un gas inerte per pressurizzare un materiale che viene riscaldato a una temperatura predeterminata all'interno di un recipiente di pressione. Alta pressione e temperatura lavorano insieme per rimuovere

In sostanza, la sinterizzazione della pressa a caldo è una procedura di pressione a secco ad alta temperatura. Anche se le sue forme precise variano, la procedura di base è essenzialmente la stessa: la polvere viene riempita in uno stampo, la pressione viene applicata alla polvere usando pugni superiori e inferiori mentre è riscaldata e si ottiene la formazione e la sinterizzazione simultanea.

I materiali sono sinterizzati in condizioni di gas ad alta pressione in un processo chiamato sinterizzazione della pressione del gas, che migliora la densificazione e le qualità del materiale. I materiali con punti di fusione elevati o quelli che sono impegnativi per il sinterizzazione che utilizzano tecniche convenzionali ne traggono maggiormente beneficio.

La sinterizzazione senza pressioni produce prodotti in carburo di silicio quasi completamente denso con qualità meccaniche superiori. Questa procedura ha il vantaggio di consentire una varietà di tecniche di modellatura per creare beni con una vasta gamma di forme e l'uso degli additivi giusti può causare prodotti con forza e durata eccezionali.

La polvere di Aln, nota anche come polvere di nitruro di alluminio, è una sostanza ceramica bianca o grigio chiaro. Le sue qualità elettriche e termiche sono particolarmente apprezzate nelle industrie elettroniche e semiconduttori.

A causa dell'eccezionale resistenza all'abrasione del B4C, è, in forma sinterizzata, un materiale ideale per gli ugelli di esplosione con potenza di esplosione uniforme, un'usura minima e una durata di servizio più lunga anche se usato con agenti di esplosione abrasivi molto duri come il corindum e il carburo di silicio.

L'ugello in ceramica a nitruro di boro è costruito con nitruro di boro a boro di alta qualità. È un materiale eccellente per l'isolamento elettrico ed è resistente all'usura ad alte temperature. La sua stabilità chimica è eccellente. In effetti, ha numerosi usi in una varietà di settori. Poiché il nitruro di boro ha una bassa bagnabilità con i metalli, quando arriva a elaborare metalli fusi, in particolare per la materia di alta purezza

Nel lavoro di formazione dei metalli, l'estrusione ceramica di nitruro di silicio viene utilizzata per estrludere e disegnare leghe di rame, ottone e nimiche. A causa della sua eccezionale resistenza all'usura, alla corrosione e allo shock termico, la matrice dura più a lungo e richiede meno manutenzione.

I substrati in ceramica in rame (DBC) incollati diretti sono un nuovo tipo di materiale composito in cui il metallo di rame è rivestito su un substrato ceramico di allumina di allumina (AL2O3) o nitruro di alluminio (ALN) altamente isolante.