La migliore ceramica per la tua applicazione è determinata dai suoi requisiti specifici. Per molte applicazioni, il bilanciamento di peso, durezza, comportamento termico, tenacità e budget è fondamentale per selezionare il materiale migliore.

La zirconia stabilizzata con magnesia combina una resistenza superiore agli shock termici, un'elevata resistenza meccanica e un'eccellente inerzia chimica, garantendo che i componenti elettronici di precisione rimangano incontaminati e sicuri durante il processo di sinterizzazione.

Le resistenze terminali assorbono molta elettricità e la dissipano sotto forma di calore. Le caratteristiche insostituibili di BeO derivano principalmente dalle sue notevoli prestazioni complessive.

Gli ugelli MgO-ZrO2 sono comunemente impiegati nella produzione di acciaio per siviere di colata continua, paniere di conversione e dispositivi di ritenzione delle scorie nei fori di colata del convertitore. Sono impiegati principalmente nel settore della metallurgia delle polveri, che prevede la fusione di polveri di metalli ferrosi e non ferrosi come polveri di leghe a base di nichel, polveri di rame, polveri di acciaio inossidabile, polveri di ferro e altre polveri di superleghe

Le ceramiche di allumina sono il materiale scelto per situazioni ad alta usura e chimicamente ostili grazie alla loro durezza, resistenza all'usura e resilienza chimica superiori. La ceramica mullite, d'altro canto, ha una stabilità termica e una resilienza superiori ai rapidi sbalzi di temperatura, rendendola più adatta per applicazioni strutturali ad alta temperatura.

Il processo di brasatura attiva dei metalli (AMB) è un avanzamento della tecnologia DBC. Per collegare il substrato ceramico con lo strato metallico, una piccola quantità di elementi attivi come Ti, Zr e Cr nel metallo d'apporto reagiscono con la ceramica per generare uno strato di reazione che può essere bagnato dal metallo d'apporto liquido. Il substrato AMB ha un legame più forte ed è più affidabile poiché è basato sulla chimica

I cilindri in carburo di silicio offrono un'eccezionale stabilità della temperatura, risultati di macinazione di alta precisione e notevole resistenza all'usura. Costituiscono quindi l'investimento perfetto per le aziende che cercano di aumentare la propria competitività sul mercato e migliorare i propri processi produttivi.

Gli anelli di rottura, un elemento di transizione tra le zone calde e fredde di una linea di colata continua, sono realizzati in ceramica di nitruro di boro pressata a caldo che è stata lavorata. Questo è un passaggio importante ma spesso trascurato nel processo di fusione. La massa fusa deve poter passare attraverso l'anello di rottura e nella zona di solidificazione senza aderire. Deve anche essere in grado di tollerare il temperamento estremo

Lanthanum hexaboride (Lanthanum Boride, o Lab6) è un composto non metallico inorganico composto da boro a bassa valvola e il lantano di elemento metallico insolito. È una ceramica refrattaria che può sopravvivere a temperature estreme e condizioni difficili. Lanthanum Hexaboride Ceramic ha molte applicazioni grazie alle sue caratteristiche termiche, chimiche ed elettriche superiori.

Nelle industrie ceramiche, il nitruro di boro pirolitico (PBN), il nitruro di alluminio (ALN) e l'ossido di alluminio al 99,8% (allumina) sono comunemente utilizzati per l'industria OLED.