(Anello per colata continua orizzontale BNProdotto daWintrustek)
Nitruro di boroè perfetto per una vasta gamma di applicazioni a contatto con metalli fusi grazie alla sua eccezionale resistenza agli shock termici e alla resistenza chimica superiore contro la maggior parte dei metalli fusi. Un ulteriore vantaggio del nitruro di boro rispetto alla ceramica convenzionale è la sua facilità di lavorazione in forme complesse per la prototipazione rapida.
Il metallo fuso che scorre continuamente in uno stampo è noto come colata continua. Il metallo fuso poi si solidifica in una lunghezza continua. Questo processo ha lo scopo di creare prodotti metallici come lastre, billette e travi in grandi quantità con sezioni trasversali coerenti. Il procedimento di colata continua inizia con la fusione del metallo, che viene successivamente colato in uno stampo raffreddato ad acqua. Il metallo è solido ma ancora malleabile quando esce dallo stampo. Ciò consente di modellarlo in lunghe sezioni senza interrompere il processo di fusione.
La colata continua offre numerosi vantaggi. Fornisce un elevato livello di automazione, che riduce al minimo l'errore umano e riduce i costi di manodopera. Anche la colata continua è particolarmente efficace perché consente:
Le industrie che necessitano di quantità sostanziali di geometrie standard sono particolarmente adatte alla colata continua. Ciò comprende l’industria edile e quella automobilistica, dove la domanda di travi e lastre è consistente e sostanziale.
Il processo di fusione dei metalli, sia nella loro forma pura che in lega, comporta il trasferimento dei metalli fusi in stampi pre-preparati. Per garantire coerenza, produttività ed efficienza del processo, è necessario ottimizzare le condizioni di processo in termini di temperatura, componenti di lega e geometria dei componenti.
Quando si utilizzano vari stampi per colata continua e diretta per produrre la forma metallica ideale, ci sono numerose variabili da valutare. La qualità del prodotto finale può essere influenzata dal materiale del getto, come metallo o ceramica. I produttori devono valutare se il materiale presenterà difetti o reagirà alla dilatazione termica.
Nitruro di borooffre una soluzione ottimale, sia sotto forma di componenti sinterizzati che quando applicati in forma liquida per creare anitruro di bororivestimento superficiale.Le elevate proprietà di rilascio dinitruro di boroevitare che l'impasto liquido e i suoi ossidi aderiscano alla superficie. Pertanto, è possibile aumentare la produttività del processo di colata.
Nelle applicazioni di fusione dei metalli,nitruro di boroha dimostrato grande efficacia soprattutto nella colata continua. Gli anelli di rottura, un elemento di transizione tra le zone calde e fredde di una linea di colata continua, sono realizzati in ceramica di nitruro di boro pressata a caldo che è stata lavorata. Questo è un passaggio importante ma spesso trascurato nel processo di fusione. La massa fusa deve poter passare attraverso l'anello di rottura e nella zona di solidificazione senza aderire. Deve anche essere in grado di tollerare sbalzi di temperatura estremi. Il guasto dell'anello di rottura può essere piuttosto costoso. Per questo motivo sono perfetti materiali con bassi coefficienti di attrito e forte resistenza agli shock termici.BNsono eccellenti in questo campo.
