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L'étape la plus cruciale de la production de céramiques est peut-être le frittage. Au cours de cette phase, la matière première consolidée passe par un certain nombre de changements chimiques et physiques à mesure que le corps vert est tiré à des températures proches du point de fusion de la poudre de céramique. Bien qu'il existe de nombreuses techniques de frittage différentes, ils profitent tous essentiellement des mêmes caractéristiques de la céramique pour créer une pièce densification avec les qualités et attributs matériels requis.
La formation et le traitement des matières premières en une forme consolidée et quasi-nette est l'étape initiale de la création d'un élément en céramique dense. Appuyer, couler, mouler par injection ou extruder une matière première contenant la poudre de céramique - qui peut ensuite être retravaillée par l'achat vert - est souvent ainsi que cela est accompli. Cependant, seul le frittage - qui peut être fait avec ou sans pression appliquée - peut éliminer avec succès la minuscule structure poreuse du corps vert céramique. Les matériaux en céramique produits par le frittage sans pression ont un corps extrêmement dense car la densité est augmentée au-dessus de 95% de la densité théorique pendant la fabrication.
Le frittage sans pression produit presque entièrement denseproduits en carbure de siliciumavec des qualités mécaniques supérieures. Cette procédure a l'avantage de permettre une variété de techniques de mise en forme pour créer des marchandises avec un large éventail de formes, et l'utilisation des bons additifs peut entraîner des produits avec une résistance et une durabilité exceptionnelles. Comme son nom l'indique, ces matériaux peuvent être produits sans avoir besoin de pression extérieure.Alumine (AL203)etcarbure de bore (B4C)sont des exemples d'additifs de frittage qui peuvent parfois être utilisés pendant la pression pour fusionner la poudre de Sic en matériaux en céramique solide avec une excellente stabilité thermique.
SSICLes matériaux peuvent être produits par frittage sans pression, qui transforme les poudres SIC ultra-fin et haute pureté en céramiques solides. Il existe deux méthodes pour ce faire:frittage en phase solideetfrittage en phase liquide:
Frittage en phase solide:Ce processus utilise des températures élevées mais produit des caractéristiques chimiques et physiques stables, en particulier la résistance à des températures élevées, ce qui le rend utile pour une variété d'applications.
Frittage en phase liquide:Ce type de frittage implique l'ajout d'aides au frittage en petites quantités, et la phase intergranulaire résultante peut conserver des oxydes importants après frittage. En conséquence, le SIC fritté en phase liquide a une résistance et une fracture à haute résistance et préfère se briser le long des joints de grains. La phase liquide qui se forme pendant le frittage abaisse efficacement la température de frittage par rapport au frittage en phase solide.
Les céramiques SIC qui sont frittées en phase solide sans pression présentent une résistance à la corrosion plus élevée dans les acides et les bases puissants ainsi que des qualités mécaniques améliorées à des températures élevées.
Propriétés:
Résistance à la compression élevée
Haute conductivité thermique
Point de fusion élevé
Dureté élevée
Résistance à des températures élevées
Haute résistance à la corrosion et aux substances chimiques
Tout bien considéré, supérieurSSICDes matériaux avec une plus grande pureté et densité sont produits par frittage sans pression du carbure de silicium. Cela implique qu'il peut être appliqué aux applications nécessitant une grande précision et une stabilité thermique ainsi qu'aux industries qui fabriquent des équipements électriques à haute température.
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