(Balle hip si3n4Produit parGardien)
Le frittage est un processus dans lequel les matériaux en poudre sont compactés et chauffés pour former une vrac solide. Habituellement, la procédure a lieu sous le point de fusion des matériaux. Les particules sont mises à proximité pendant le processus de frittage, et l'application de chaleur favorise la liaison atomique et la diffusion entre les particules, conduisant à la densification et à la création d'une structure solide. Les métaux, les composites et la céramique sont fréquemment produits par frittage.
Le processus connu sous le nom de «pressage isostatique chaud» ou «hanche» est utilisé pour améliorer les qualités mécaniques et l'intégrité des matériaux. Il implique simultanément l'application de la haute pression et de la température à un matériau. Dans le processus de la hanche, un gaz inerte est utilisé pour faire pression sur un matériau qui est chauffé à une température prédéterminée à l'intérieur d'un récipient sous pression. La haute pression et la température fonctionnent ensemble pour éliminer les défauts internes dans les pièces moulées, comme les pores ou les vides, et solidifier les matériaux de métallurgie de la poudre en composants complètement denses.
Frittage sous pression (hanche: pressage isostatique chaud, SPS: Spark Plasma Mastying, HP: pressant à chaud) a l'avantage de réduire les températures et la durée de frittage par rapport au frittage naturel ou libre. En conséquence, il est possible d'atteindre des taux de densification qui sont proches de la densité théorique tout en améliorant simultanément le contrôle des microstructures au sein de la céramique.
Fondamentaux de la pression isostatique
L'application de la pression sur un matériau simultanément à partir de toutes les directions est connue sous le nom de pressage isostatique. Ceci est accompli en mettant la substance dans un sac ou un récipient scellé et en lui appliquant une haute pression à l'aide d'un milieu fluide, généralement un gaz inerte comme l'argon. L'anisotropie et les défauts sont moins susceptibles lorsque la pression est appliquée uniformément car cela garantit que le matériau est densifié uniformément.
Principes de pressage isostatique chaud
Une technique de fabrication appelée pressage isostatique chaud (HIP) applique la haute pression et la température de manière cohérente dans toutes les directions pour densifier les matériaux, en particulier les céramiques avancées. Pour la production de céramiques haute performance avec des propriétés mécaniques, thermiques et électriques améliorées, cette méthode est essentielle.
Processus de pressage isostatique chaud:
Formation du corps vert → Corps vert placé dans une chambre scellée → Processus de chauffage contrôlé → Pression isostatique → Maintenir la pression et la température → Processus de refroidissement contrôlé
WinTrustek a produit de nombreuses pièces HIP SI3N4, ici, nous nous imposons principalement sur l'introduction deBalle hip si3n4.
Boules en céramique de nitrure de silicium isostatique chaud (HIP)sont parmi les méthodes les plus avancées pour produire des matériaux de nitrure de silicium. Il est remarquable pour sa capacité à fonctionner dans des contextes difficiles où les matériaux traditionnels sont inefficaces. En raison de sa structure incroyablement résiliente, il peut résister à un choc thermique et rester stable face à des changements brusques de température. Parce qu'il est non magnétique et non conducteur, il peut être utilisé avec un équipement électrique ou médical délicat, et son coefficient de frottement faible garantit des performances lisses dans les systèmes rotatifs à grande vitesse. Cette boule en céramique est fiable, qu'elle soit utilisée dans les systèmes à vide, exposée à des produits chimiques ou exécutée sans lubrification.
Avantages des boules de hanche SI3N4:
À l'usure
Léger,
Isolation électrique
Une résistance à la compression plus élevée.
Densification plus élevée. Résolvant les défauts de surface ou intérieurs, en particulier la porosité, nous pouvons donc obtenir un bon effet de scellement.
Ténacité plus élevée. Le matériau en céramique est cassant. Avec une ténacité plus élevée, lorsqu'ils sont choqués farouchement, les fissures et les défauts se produiront moins. Nous pouvons dire qu'une ténacité plus élevée peut éviter une défaillance destructrice.
Pour résumer, Hot Isostatic Pressing est une technique qui change la donne dans le domaine du traitement en céramique qui ouvre de nouvelles possibilités pour les applications en céramique dans une variété d'industries et fournit une voie pour de meilleures qualités matérielles. Afin de créer des céramiques qui satisfont aux exigences de performance élevées, le processus de la hanche régule précisément la température, la pression et le temps. Il joue un rôle crucial dans le développement des matériaux en céramique et leur utilisation dans des domaines importants. Quant aux boules de la hanche, dans la nécessité d'intensités à grande vitesse, sans maintenance, à la corrosion anti-électrique et à d'autres environnements d'application, ils jouent avec une fiabilité et une sécurité exceptionnelles.
