(Gastrykkende sintret Si3n4 keramikProduceret afWintrustek)
Materialer er sintrede under højtryksgasforhold i en proces kaldet Sintering af gastryk, hvilket forbedrer densificering og materielle egenskaber. Materialer med høje smeltepunkter eller dem, der er udfordrende til at sinter ved hjælp af konventionelle teknikker, gavner mest ud af det.
GPS -processen er unik, idet den involverer en række trin: lavtrykslægning, normal tryksintering og sintring med højt tryk, når materialet har nået en tilstand, hvor kun lukkede porer er tilbage. Denne proces fortætter materialet yderligere og fremskynder fjernelse af resterende porer. Således er de generelle mekaniske egenskaber (styrke, hårdhed, brudhårdhed og Weibull-modulus) af materialer, der er fremstillet ved hjælp af GPS-teknologi, bedre end for porefrit materialer, der fremstilles ved hjælp af den traditionelle sintringsproces.
Mekanisme:
Stoffet opvarmes under kontrollerede forhold, normalt i en ovn, der er bygget til at håndtere høje tryk. Sintringskammeret er fyldt med en højtryksgas, normalt en inert gas som nitrogen eller argon. Ved at lette diffusion af atom på tværs af partikelgrænser reducerer gastrykket porøsitet og fremmer fortætning.
Fordele:
Forbedret fortætning: Påføring af gastryk resulterer i forbedrede mekaniske egenskaber og en højere densitet.
Bedre mikrostruktur: Proceduren producerer en finere kornet, mere konsistent mikrostruktur, hvilket forbedrer materialets funktionalitet.
Alsidighed: Passer til forskellige materialer, såsom metaller med høj smeltningspunkt og keramik.
Gastryk sintret Siliciumnitrid keramik:
Den mest populære teknik til at skabe komplicerede geometriske siliciumnitridstykker med stor styrke er gastrykkende sintret Siliciumnitrid keramik. Når vi typisk bruger udtrykket "Siliciumnitridkeramik, "Vi udleder implicit, at de er gastrykkeramik.
Proceduren involverer at blande en del af bindemidlet for at øge den mekaniske styrke af det grønne keramiske legeme og under anvendelse af siliciumnitridpulver, der er blevet grundigt kombineret med et sintringshjælp til at tilskynde til flydende fasesintering (ofte yttriumoxid, magnesiumoxid og/eller aluminiumoxid). Efter at have presset siliciumnitridpulver i den krævede form, udføres grøn kropsbehandling. Til sidst sættes den pressede grønne krop i en nitrogenfyldt sintringovn og sintret ved en høj temperatur til dannelse.
Almindelige krav til sintring af gastryk inkluderer en kontrolleret sintringstemperatur på 2000 ° C og et tryk på 1–10 MPa, hvilket er marginalt større end for andre sintringsteknikker. Si3N4 kornudvikling kan også tilskyndes ved at bruge færre sintringshjælpemidler. En lang søjle korn keramik med stor densitet og styrke er det færdige produkt. Sintring af gastryk producerer siliciumnitrid, hvilket er ekstremt stærkt, holdbart og resistent over for slid. Det tilbyder et større udvalg af applikationer end siliciumnitrid fremstillet ved andre metoder, fordi det samtidig kan danne og sinter produkter af forskellige komplicerede former.
Ansøgninger:
Bortset fra termoelementbeskyttelsesrør, smeltning af metalcrucibles, keramiske værktøjer, raketdyser, rulleringe, tætningsringe og fartøjer til transport af smeltet metal, gastrykkesinteret siliciumnitridkeramik er også vidt brugt i høje temperatur og højstresstress-komponenter i gasturbiner.
Bortset fraSiliciumnitrid keramik, Wintrustek har ogsåGastryk sintring aln keramik.
Konklusion:
Sintering af gastryk er en avanceret teknologi, der bruger højtryksgas til at forbedre sintringsprocessen og producere materialer med bedre makrostruktur, densitet og samlede ydeevne. Denne teknik er især nyttig til højteknologiske felters sofistikerede materialer.
