(Sintering Ceramic от гореща преса, произведена отWintrustek)
По същество синтероването с гореща преса е високотемпературна процедура за пресоване на сухо. Дори докато точните му форми варират, основната процедура е по същество същата: прахът се запълва във плесен, налягането се прилага върху праха с помощта на горни и долни удари, докато се нагрява, и се постига едновременно образуване и синтероване.
Лагерите, предавките, уплътненията и други предмети, необходими в различни индустрии, могат да бъдат произведени чрез синтероване с гореща преса. Материали, включително керамика, метални прахове, полимерни прахове и композити, които са предизвикателни за синтероването, използвайки конвенционални техники, са особено подходящи за процедурата. Suntering Hot Press може да създаде метални прахове или композитни материали с по -голяма плътност от безсилното синтероване.
Предимства:
Висока якост и издръжливост
По -добри механични качества
Точен контрол на размерите
Подобрено повърхностно покритие
Намалени производствени разходи
Намалено време за синтероване
Предимството на синтероването с гореща преса в сравнение с безсилното синтероване:
В допълнение към понижаването на формиращото налягане, едновременното нагряване и налягането може също да намали температурата на синтероване, да сведе до минимум времето на синтероване и да предотврати растежа на зърното. Високата плътност, фините зърна и превъзходните механични и електрически качества са типични характеристики на крайните продукти. По-важното е, че синтероването на гореща преса може да създаде керамични продукти с ултра високо чистота, без да е необходимо синтероване или формиране на добавки. Синьорирането с гореща преса също може да постигне уплътняване за определени керамични материали, като карбиди, бориди и атриди, които са предизвикателни за уплътняване при условия на синтероване на натиск.
Общи керамични материали, произведени от Suntering Hot Press:
1. Горещо пресован бор нитрид
Прахът се излива във форма, след това се притиска и се синтезира, за да се създаде горещо притиснат бор с бор. Той има изключителни смазвания, висока температурна стабилност и електрически изолационни качества. Той също може да запази своята смазка и инертност при много високи температури. Въпреки че горещото пресован бор нитрид има ниска механична якост и устойчивост на износване, той има голям топлинен капацитет, изключителна диелектрична якост, голяма топлопроводимост и лекота на обработка. Тъй като може да понася температури над 2000 ° C в инертна атмосфера, борният нитрид е перфектен високотемпературен термично проводим изолатор.
Wintrustek използва усъвършенствана вакуумна технология за горещо натискане на синтероване, за да гарантира превъзходните механични, химически, електрически и топлинни качества на материала. Ние осигуряваме първокласни стоки с горещо притиснати нитридни стоки, като BN керамични походи, чинии, обработени части, пръти, тръби, изолатори, дюзи и др., На достъпни разходи. Все още можем да предоставим BN композити керамика, включително ZRBN, SNBN, ALBN и SCBN, в допълнение към High Pure BN, за да отговорим на различни нужди на клиентите.
2. Горещо пресован борен карбид B4C
Горещото натискане е процесът на уплътняване на B4C прах в плътни, образувани компоненти чрез прилагане на налягане и топлина едновременно. Горещото натискане, за разлика от безсилното синтероване, подобрява свързването на зърното и намалява порьозността, произвеждайки компоненти с повишена сила и по -добро затихване на неутрони.
Високопроизводителното керамично вещество, наречено Boron Carbide (B4C), е необходимо за неутронното екраниране на ядрените системи. B4C се произвежда от синтероване с гореща преса и има последователна микроструктура, отлична механична якост и плътност, която е почти теоретична. При настройки с висока радиация като реактори, съоръжения за съхранение на гориво и системи за ядрен транспорт, тези характеристики са от съществено значение както за структурната цялост, така и за ефикасността на екраниране.
Приложения за ядрена система:
Абсорбатори за контролни пръти
Екраниращи блокове за ядра на реактора
Неутрони Колиматори на греда
Екраниране на гориво и транспорт
3. Горещо пресован силициев нитрид Si3N4
Si3N4 прах и сутерни добавки (например, MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3 и др.) Се синхронират при налягания от 1916 MPa или по -високи и температурите от 1600 ° C или по -високи. Чрез прилагане на топлина и налягане в една посока методът на синтероване с гореща преса позволява едновременно оформяне и синтероване, което може да ускори колко плътно се опакова и организира материалът.
В сравнение с Si3N4, синтерован по конвенционални методи, Si3N4 керамиката има по -добри механични качества, включително висока плътност, висока якост и кратко време за производство.
4. Горещо пресован церий борид CEB6
Cerium boride е огнеупорно керамично вещество, което е известно още като церий хексаборид или CEB6. Той е стабилен във вакуум и притежава една от най -големите известни електронни емисивности и ниска работна функция. В резултат на това церейният хексаборид се използва най -вече в горещи катодни покрития или горещи катоди, съставени от кристали на хексаборид на Cerium.
Той има характеристики като стабилност във вакуум, емисивността на високи електрон и ниска работна функция.
5. Горещо пресована лантанум хексаборид лаборатория6
Lanthanum hexaboride (LAB6) е неорганичен химикал с изключителни характеристики. Този тъмно лилав огнеупорен керамичен материал е неразтворим във вода и солна киселина и има изключителна стабилност във враждебна химическа и вакуумна среда.
Lanthanum boride (LAB6) често се прави с помощта на синтероване с гореща преса, главно поради високата си точка на топене и отличната способност за излъчване на електрони при нагряване.
Процесът на производството му:
Смесена суровина за смесване на суровина-Начало пресата за охлаждане и финализиране на пресата-контрол и тестване на качеството и тестване
Wintrustek Типични керамични материали, налични за процеса на синтероване с горещо пресоване (HP):
Оксидна керамика: Al2O3, ZrO2;
Нитридна керамика: Aln, BN, Si3N4;
Боридна керамика:CeB6, LaB6, TiB2;
Карбидна керамика: B4C, Sic.
