(Газово налягане, синтерирано Si3n4 керамикаПроизведен отWintrustek)
Материалите се синхронират при условия на газ с високо налягане в процес, наречен синтероване на газово налягане, което повишава уплътняването и материалните качества. Материали с високи точки на топене или тези, които са предизвикателни за синтероването, използвайки конвенционални техники, се възползват най -много от него.
Процесът на GPS е уникален по това, че включва серия от стъпки: деваксиране с ниско налягане, синтероване на нормално налягане и синтероване с високо налягане, след като материалът достигне състояние, в което остават само затворени пори. Този процес допълнително разширява материала и ускорява отстраняването на всички останали пори. По този начин общите механични свойства (сила, твърдост, здравина на счупване и модул на Weibull) на материали, направени с помощта на GPS технология, са по-добри от тези на материалите без пори, направени с помощта на традиционния процес на синтероване.
Механизъм:
Веществото се нагрява при контролирани условия, обикновено в пещ, изградена за справяне с високо налягане. Камерата за синтероване се пълни с газ с високо налягане, обикновено инертен газ като азот или аргон. Чрез улесняване на дифузията на атома през границите на частиците, налягането на газа намалява порьозността и насърчава уплътняването.
Предимства:
Подобрено уплътняване: прилагането на налягането на газ води до подобрени механични качества и по -висока плътност.
По-добра микроструктура: Процедурата произвежда по-фино, по-последователна микроструктура, която подобрява функционалността на материала.
Универсалност: Подхожда на различни материали, като метали с висока топка и керамика.
Газово налягане, синтерирано Силиконова нитридна керамика:
Най -популярната техника за създаване на сложни геометрични парчета от силициев нитрид с голяма здравина е газовото налягане Sinred Силиконова нитридна керамика. По този начин, когато обикновено използваме термина "Силиконова нитридна керамика, „Ние имплицитно заключаваме, че те са керамика на газово налягане.
Процедурата включва смесване на част от свързващото вещество за увеличаване на механичната якост на зеленото керамично тяло и използване на силициев нитрид на прах, който се комбинира старателно със подпомагане на синтероване за насърчаване на синтероването на течна фаза (често итриев оксид, магнезиев оксид и/или алуминиев оксид). След натискане на силициев нитриден прах в необходимата форма се извършва обработка на зелено тяло. И накрая, пресореното зелено тяло се поставя в пещ, изпълнен с азот, и се синхронира при висока температура, за да се образува.
Общите изисквания за синтероване на газово налягане включват контролирана температура на синтероване 2000 ° C и налягане от 1–10 MPa, което е незначително по -голямо от тези на други техники за синтероване. Развитието на зърното Si3N4 също може да бъде насърчавано чрез използване на по -малко помощни средства за синтероване. Дълга колонарна зърна керамика с голяма плътност и здравина е готовият продукт. Синьорирането на газово налягане произвежда силициев нитрид, който е изключително силен, издръжлив и устойчив на износване. Той предлага по -голям набор от приложения от силициевия нитрид, направен от други методи, тъй като може едновременно да образува и синтерен продукт с различни сложни форми.
Приложения:
Освен тръбите за защита на термодвойката, топене на метални тигели, керамични инструменти, ракетни дюзи, ролкови пръстени, уплътнителни пръстени и съдове за транспортиране на разтопен метал, газово налягане на синхронизирана силициева нитридна керамика също се използват широко във висока температура и компоненти с висок стрес в газовите турбини.
С изключение наСиликонова нитридна керамика, Wintrustek също имаСинтериране на газово налягане aln керамика.
Заключение:
Синьорирането на газово налягане е напреднала технология, която използва газ с високо налягане, за да подобри процеса на синтероване и да произвежда материали с по-добра макроструктура, плътност и цялостна работа. Тази техника е особено полезна за сложните материали на високотехнологичните полета.
