（（SSIC產品由Wintrustek)

陶瓷生產中最關鍵的階段也許是燒結。在此階段，合併的原材料經歷了許多化學和物理變化，因為在接近陶瓷粉末熔點的溫度下綠色發射。儘管有許多不同的燒結技術，但它們基本上都利用了具有相同特徵的陶瓷特徵，以創建具有所需品質和物質屬性的緻密工件。

將原材料形成和加工成合併的近網狀形狀是創建密集的陶瓷物品的第一步。通常是如何完成這項工作的，壓迫，鑄造，注射成型或擠出含有陶瓷粉末的原料（可能會通過綠色機械手段進行重新設計）。但是，只有在有或沒有施加壓力的情況下才能完成燒結，才能成功去除陶瓷綠色的微小多孔結構。由無壓燒結產生的陶瓷材料具有極高的密度，因為在製造過程中，密度升高以上是理論密度的95％以上。

無壓燒結幾乎會產生完全緻密的碳化矽產品具有卓越的機械品質。該過程的好處是使各種形狀的技術能夠創建具有多種形狀的商品，並且使用正確的添加劑可以導致具有出色強度和耐用性的產品。顧名思義，可以生產這些材料而無需外部壓力。氧化鋁（AL203）和硼碳化物（B4C）是燒結添加劑的示例，這些添加劑偶爾會在按下時將SIC粉末融合到具有出色的熱穩定性的固體陶瓷材料中。

SSIC材料可以通過無壓燒結產生，該燒結將超細的高純度SIC粉末變成固體陶瓷。有兩種方法：固相燒結和液相燒結:

固相燒結：該過程使用高溫，但會產生穩定的化學和物理特徵，尤其是在高溫下的強度，這使得對各種應用有用。

液相燒結：這種類型的燒結涉及幾乎沒有量的燒結輔助物，而所得的晶間相可能會在燒結後保留重要的氧化物。結果，液相燒結的SIC具有較高的強度和斷裂韌性，並且更喜歡沿晶界粉碎。與固相燒結相比，在燒結過程中形成的液相有效地降低了燒結溫度。

無壓固相燒結的SIC陶瓷在強酸和鹼中表現出較高的耐腐蝕性，並在高溫下具有增強的機械品質。

特性：

• 高抗壓強度

• 高熱電導率

• 高熔點

• 高硬度

• 高溫抗性

• 對腐蝕和化學物質的高電阻

考慮的一切，優越SSIC純度和密度更高的材料是通過碳化矽無壓燒結而產生的。這意味著它可以應用於需要高精度和熱穩定性的應用以及生產高溫電氣設備的行業。

Wintrustek還產生了許多SSIC產品喜歡SSIC襯套, SSIC軸, SSIC噴嘴......，我們支持針對不同形狀定制的。