(ایلومینا سیرامککی طرف سے تیارWintrustek)
ایلومینا۔ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) کا زیادہ کثرت سے نام ہے۔ یہ ایک پائیدار تکنیکی سیرامک ہے جس میں مکینیکل اور برقی خصوصیات کا شاندار امتزاج ہے۔ یہ صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع اقسام کے لیے موزوں ہے۔
بنیادی فوائد:
مینوفیکچرنگ کا عمل: پاؤڈر سے ہارڈ سیرامک تک
ایک اعلی معیار کی مینوفیکچرنگایلومینا سیرامک مصنوعاتپیچیدہ جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں شامل ہیں:
پاؤڈر کی تیاری: ایلومینا پاؤڈر کو اضافی اشیاء (جیسے سنٹرنگ ایڈز) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
تشکیل کا عمل: ڈرائی پریسنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، انجیکشن مولڈنگ، یا ٹیپ کاسٹنگ کا انتخاب مطلوبہ شکل کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔
سینٹرنگ:مواد کو ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں 1600 ° C سے 1800 ° C پر فائر کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر کے ذرات ایک گھنے کرسٹل ڈھانچے میں جڑ جاتے ہیں۔
تکمیل:اس کی انتہائی سختی کی وجہ سے، sintering کے بعد مکمل کرنے کے لیے عام طور پر ہیرے کے اوزار یا پیسنے والے پہیوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ مضمون کئی مرکزی دھارے کی تشکیل کے عمل پر توجہ مرکوز کرتا ہے:
1. خشک دبانا
یہ صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، خاص طور پر سادہ شکلوں (جیسے چادریں، انگوٹھیاں اور واشر) کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
اصول:بائنڈر پر مشتمل پاؤڈر کو دھات کے سانچے میں رکھا جاتا ہے اور پریس کا استعمال کرتے ہوئے یک سمت یا دو طرفہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
فوائد: سادہ آپریشن، اعلی کارکردگی، عین مطابق سبز جسم کے طول و عرض، اور آسانی سے کنٹرول قابل sintering سکڑنا.
حدود:پیچیدہ شکل والے حصوں کی تیاری میں مشکل؛ رگڑ قوتوں کی وجہ سے، بڑے حصوں کی کثافت ناہموار ہو سکتی ہے۔
2. اسوسٹیٹک پریسنگ
اعلیٰ کارکردگی والے پرزوں کے لیے جن میں اعلی کثافت اور یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے، isostatic پریسنگ ترجیحی طریقہ ہے۔
اصول: پاؤڈر کو ایک لچکدار سانچے میں بند کیا جاتا ہے (عام طور پر ایک ربڑ کے تھیلے) اور دباؤ کو منتقل کرنے والے میڈیم کے طور پر مائع کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی پریشر والے برتن میں رکھا جاتا ہے۔
بنیادی فوائد: دباؤ تمام سمتوں سے پاؤڈر پر یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پورے سبز جسم میں انتہائی مستقل کثافت اور سنٹرنگ کے بعد کم سے کم اخترتی ہوتی ہے۔
درخواستیں:عام طور پر بڑے سیرامک ٹیوبوں، دائروں، یا صحت سے متعلق سیرامک بیرنگ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
3. ٹیپ کاسٹنگ
اگر آپ انتہائی پتلے سیرامک سبسٹریٹس دیکھتے ہیں (جیسے موبائل فون میں سرکٹ بورڈ)، تو وہ زیادہ تر ممکنہ طور پر ٹیپ کاسٹنگ کے ذریعے تیار ہوتے ہیں۔
اصول:پاؤڈر کو سالوینٹس، ڈسپرسنٹ اور بائنڈر کے ساتھ ملا کر ایک "سلری" بنایا جاتا ہے، جسے پھر ایک پتلی فلم بنانے کے لیے ڈاکٹر بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے کنویئر بیلٹ پر پھیلا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد فلم کو خشک اور چھیل دیا جاتا ہے۔
فوائد: 10 μm اور 1 ملی میٹر کے درمیان موٹائی کے ساتھ انتہائی پتلی سیرامک شیٹس تیار کرنے کے قابل۔
درخواستیں:موٹی فلم سرکٹ سبسٹریٹس، ملٹی لیئر سیرامک کیپسیٹرز (MLCC)۔
4. انجکشن مولڈنگ
پلاسٹک کی صنعت سے مستعار لی گئی یہ تکنیک انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں والے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
اصول:ایلومینا پاؤڈر کو بڑی مقدار میں آرگینک بائنڈر (40% سے زیادہ) کے ساتھ ملایا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے، اور درست سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے، پھر ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔
چیلنجز:sintering سے پہلے "debinding" عمل (نامیاتی مادے کو ہٹانا) بہت طویل اور اہم ہے۔ غلط ہینڈلنگ آسانی سے کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
درخواستیں:سرامک صحت سے متعلق حصے، طبی آلات کے اجزاء۔
5. اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ)
یہ حالیہ برسوں میں ایک جدید ٹیکنالوجی ہے جو شکل پر سانچوں کی طرف سے عائد کردہ حدود کو مکمل طور پر توڑ دیتی ہے۔
اہم طریقوں میں شامل ہیں: Stereolithography (SLA) یا پیسٹ اخراج۔
فوائد: کسی مولڈ کی ضرورت نہیں ہے، جو اسے انتہائی پیچیدہ اندرونی ڈھانچے (جیسے بایومیمیٹک کنکال اور مائیکرو فلائیڈک چپس) کے ساتھ پروٹو ٹائپس تیار کرنے یا سیرامکس بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
