(HIP SI3N4 BALLProizvajaWintrustek)
Sintranje je postopek, v katerem se materiali v prahu stisnejo in segrejejo, da tvorijo trden razsutem stanju. Običajno postopek poteka pod talilnim točkam materiala. Delci se med postopkom sintranja pripeljejo v neposredni bližini, uporaba toplote pa spodbuja atomsko vezanje in difuzijo med delci, kar vodi do zgoščevanja in ustvarjanja trdne strukture. Kovine, kompoziti in keramika se pogosto proizvajajo s sintranjem.
Postopek, znan kot "vroče izostatično stiskanje" ali "kolk", se uporablja za izboljšanje mehanskih lastnosti in celovitosti materialov. To pomeni hkrati z uporabo visokega tlaka in temperature na material. V postopku kolka se inertni plin uporablja za pritisk na material, ki se segreje na vnaprej določeno temperaturo znotraj tlačne posode. Visok tlak in temperatura delujeta skupaj, da odstranijo notranje pomanjkljivosti v ulivah, kot so pore ali praznine, in strjevanje metalurgijskih materialov v prahu v popolnoma goste komponente.
Sintranje pod pritiskom (kolk: vroče izostatično stiskanje, SPS: Spark plazemska sintranja, HP: vroče stiskanje) ima prednost znižanja temperatur in trajanja sintranja v primerjavi z naravnim ali prostim sintranjem. Kot rezultat tega je mogoče doseči stopnje zgoščevanja, ki so blizu teoretične gostote, hkrati pa izboljšajo nadzor nad mikrostrukturo znotraj keramike.
Osnove izostatskega tlaka
Uporaba pritiska na material hkrati iz vseh smeri je znana kot izostatično stiskanje. To dosežemo tako, da snov spravite v vrečko ali zaprto posodo in nanjo uporabimo visok tlak s pomočjo tekočega medija, običajno inertnega plina, kot je argon. Anizotropija in pomanjkljivosti so manj verjetno, ko se pritisk enakomerno uporablja, saj to zagotavlja, da je material enakomerno zgoščen.
Načela vročega izostatičnega stiskanja
Proizvodna tehnika, imenovana Hot Isostatic Stiskanje (HIP), v vseh smereh dosledno uporablja visok tlak in temperaturo, da bi zgostili materiale, zlasti napredna keramika. Za proizvodnjo visokozmogljive keramike z izboljšanimi mehanskimi, toplotnimi in električnimi lastnostmi je ta metoda bistvena.
Procesi vročega izostatskega stiskanja:
Oblikovanje zelenega telesa → Zeleno telo, nameščeno v zaprti komori → Proces nadzorovanega segrevanja → Izostatski tlak → Vzdrževanje tlaka in temperature → Proces krmiljenja
Wintrustek je ustvaril veliko delov kolkov Si3n4, tukaj smo v glavnem prisililiHIP SI3N4 BALL.
Keramične kroglice silicijevega nitrida vročega izostatičnega stiskanja (HIP)so med najnaprednejšimi metodami za izdelavo materialov silicijevega nitrida. Pomembno je, da deluje v ostrih nastavitvah, kjer so tradicionalni materiali neučinkoviti. Zaradi svoje neverjetno prožne strukture lahko zdrži toplotni šok in ostane stabilen zaradi nadih temperaturnih sprememb. Ker je nemagnetna in neprevodna, ga je mogoče uporabiti z občutljivo električno ali medicinsko opremo, njegov nizki koeficient trenja pa zagotavlja gladko delovanje v vrtljivih sistemih za visoke hitrosti. Ta keramična kroglica je zanesljiva, ne glede na to, ali se uporablja v vakuumskih sistemih, izpostavljeni kemikalijam ali deluje brez mazanja.
Prednosti kroglic za kolke Si3n4:
Odporen proti obrabi
Lahka teža,
Električna izolacija
Višja tlačna trdnost.
Večja zgoščevanje. Reševanje površinskih ali notranjih napak, zlasti poroznosti, lahko dobimo dober tesnjenje.
Višja žilavost. Keramični material je krhek. Z večjo žilavostjo, ko bodo šokirani, se bodo razpoke in napake pojavile manj. Lahko rečemo, da se lahko večja žilavost izogne destruktivnemu neuspehu.
Povzeti, Hot Isostatic Stiskanje je tehnika spreminjanja iger na področju predelave keramike, ki odpira nove možnosti za keramične aplikacije v različnih panogah in zagotavlja pot do boljših materialnih lastnosti. Da bi ustvarili keramiko, ki izpolnjuje zahteve glede visoke zmogljivosti, postopek kolka natančno uravnava temperaturo, tlak in čas. Ima ključno vlogo pri razvoju keramičnih materialov in njihovi uporabi na pomembnih področjih. Kar zadeva kolčne kroglice, v potrebi po visoki hitrosti, brez vzdrževanja, protielektrične korozije in drugih aplikacijskih okolij igrajo z izjemno zanesljivostjo in varnostjo.
