(Plin tlak sintra Si3n4 keramikaProizvajaWintrustek)
Materiali so sintrani v visokotlačnih plinskih pogojih v procesu, imenovanem sintranje tlaka, kar povečuje zgoščevanje in materialne lastnosti. Materiali z visokimi talnimi točkami ali tistimi, ki so izziv za sinter z uporabo običajnih tehnik, imajo največ koristi od tega.
Postopek GPS je edinstven po tem, da vključuje vrsto korakov: nizko tlačno odstranjevanje, normalno tlačno sintranje in visoko tlačno sintranje, ko material doseže stanje, kjer ostanejo samo zaprte pore. Ta postopek še bolj dezificira material in pospeši odstranitev vseh preostalih pore. Tako so splošne mehanske lastnosti (trdnost, trdota, žilavost zloma in Weibull-modulus) materialov, narejenih z uporabo tehnologije GPS, boljši od lastnosti materialov brez pore, narejenih s tradicionalnim postopkom sintranja.
Mehanizem:
Snov se segreva v nadzorovanih pogojih, običajno v peči, zgrajeni za obdelavo visokih pritisk. Sintralna komora je napolnjena z visokotlačnim plinom, običajno inertnim plinom, kot sta dušik ali argon. Z olajšanjem difuzije atoma po mejah delcev tlak plina zmanjšuje poroznost in spodbuja zgoščevanje.
Prednosti:
Izboljšana zgoščevanje: uporaba tlaka plina povzroči izboljšane mehanske lastnosti in večjo gostoto.
Boljša mikrostruktura: Postopek proizvaja bolj dosledno mikrostrukturo, ki izboljša funkcionalnost materiala.
Vsestranskost: ustreza različnim materialom, kot so kovine in keramika z visoko točko.
Sintra s tlakom plina Keramika iz silicijevega nitrida:
Najbolj priljubljena tehnika za ustvarjanje zapletenih geometrijskih kosov silicijevega nitrida z veliko močjo je sintranje plina Keramika iz silicijevega nitrida. Tako, ko običajno uporabljamo izraz "Keramika silicijevega nitrida, "implicitno sklepamo, da gre za keramiko plinskega tlaka.
Postopek vključuje mešanje dela veziva za povečanje mehanske trdnosti zelenega keramičnega telesa in uporabo silicijevega nitridnega prahu, ki je temeljito kombiniran s pomočjo sintranja, da bi spodbudil sintranje tekočega faz (pogosto ytrijev oksid, magnezijev oksid in/ali aluminium oksid). Po pritisku na prah silicijevega nitrida v potrebno obliko se izvede obdelava zelenega telesa. Nazadnje je stisnjeno zeleno telo postavljeno v sintrano peč, napolnjeno z dušikom in sintrano pri visoki temperaturi, da nastane.
Pogoste zahteve za sintranje tlaka v plinu vključujejo nadzorovano temperaturo sintranja 2000 ° C in tlak 1–10 MPa, kar je nekoliko večje kot pri drugih tehnikah sintranja. Razvoj zrn Si3N4 je mogoče spodbuditi tudi z uporabo manj sintranih pripomočkov. Končni izdelek je dolga stolpna žitna keramika z veliko gostoto in močjo. Sintranje s plinskim tlakom proizvaja silicijev nitrid, ki je izjemno močan, trpežen in odporen proti obrabi. Ponuja večjo paleto aplikacij kot silicijev nitrid, ki ga izdelujejo z drugimi metodami, ker lahko hkrati tvori in sinterne izdelke različnih zapletenih oblik.
Prijave:
Poleg zaščitnih cevi za termoelemente, taljenja kovinskih lončkov, keramičnih orodij, raketnih šob, valjčkov, tesnjenih obročev in žil za prevoz staljene kovine, plinskega tlaka silicijevega nitrida se pogosto uporabljajo tudi pri visoki temperaturi in visokih komponentah v plinskih turbinah.
RazenKeramika iz silicijevega nitrida, Tudi WintrustekSintranje s plinskim tlakom ALN Keramika.
Zaključek:
Sintranje s plinskim tlakom je napredna tehnologija, ki uporablja visokotlačni plin za izboljšanje procesa sintranja in proizvajanje materialov z boljšo makrostrukturo, gostoto in splošno zmogljivostjo. Ta tehnika je še posebej uporabna za prefinjene materiale z visokotehnološkimi polji.
