(ايلومينا سيرامڪپاران پيدا ڪيلWintrustek)
ايلوميناايلومينيم آڪسائيڊ (Al2O3) لاءِ وڌيڪ بار بار نالو آهي. اهو هڪ پائيدار ٽيڪنيڪل سيرامڪ آهي جيڪو ميڪيڪل ۽ برقي خاصيتن جي شاندار ميلاپ سان. اهو صنعتي ايپليڪيشنن جي هڪ وسيع قسم لاء مناسب آهي.
بنيادي فائدا:
پيداوار جي عمل: پائوڊر کان سخت سيرامڪ تائين
اعلي معيار جي پيداوارalumina ceramic پيداوارپيچيده جسماني ۽ ڪيميائي تبديليون شامل آهن:
پائوڊر تيار ڪرڻ: ايلومينا پائوڊر ملايو ويندو آهي additives سان (جهڙوڪ sintering aids).
ٺهڻ جو عمل: سڪل پريسنگ، آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ، انجيڪشن مولڊنگ، يا ٽيپ ڪاسٽنگ گهربل شڪل جي لحاظ سان چونڊيل آهن.
سينٽرنگ:مواد کي 1600 ° C کان 1800 ° C تي تيز گرمي پد واري فرنس ۾ فائر ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري پائوڊر ذرات هڪ گهڻ ڪرسٽل ڍانچي ۾ بانڊ ڪري ٿو.
ختم ڪرڻ:ان جي انتهائي سختي جي ڪري، sintering کان پوء ختم ڪرڻ لاء عام طور تي هيرن جي اوزار يا پيسڻ واري ويلز جي استعمال جي ضرورت هوندي آهي.
هي آرٽيڪل ڪيترن ئي مکيه وهڪرو ٺاهڻ جي عمل تي ڌيان ڏئي ٿو:
1. سڪل پريسنگ
اهو صنعتي پيداوار ۾ سڀ کان عام استعمال ٿيل طريقو آهي، خاص طور تي سادي شڪلين جي وڏي پيداوار لاء مناسب آهي (جهڙوڪ چادر، انگوزي، ۽ واشر).
اصول:پائوڊر جنهن ۾ هڪ بائنڈر شامل آهي هڪ ڌاتو جي ٺهيل ۾ رکيل آهي ۽ هڪ پريس استعمال ڪندي اڻ سڌي يا ٻه طرفي دٻاء جي تابع آهي.
فائدا: سادي آپريشن، اعلي ڪارڪردگي، صحيح سائي جسم جي طول و عرض، ۽ آساني سان ڪنٽرول قابل sintering shrinkage.
حدون:پيچيده شڪل جا حصا ٺاهڻ ۾ مشڪل؛ رگڙائي قوتن جي ڪري، وڏن حصن جي کثافت اڻ برابر ٿي سگھي ٿي.
2. Isostatic پريسنگ
اعلي ڪارڪردگي حصن لاء اعلي کثافت ۽ هڪجهڙائي جي ضرورت هوندي آهي، ايسوسٽيٽڪ پريسنگ ترجيحي طريقو آهي.
اصول: پائوڊر کي لچڪدار مولڊ ۾ بند ڪيو ويندو آهي (عام طور تي هڪ ربر جي ٿلهي) ۽ هڪ اعلي دٻاء واري برتن ۾ رکيل آهي، دٻاء جي منتقلي وچولي طور مائع استعمال ڪندي.
بنيادي فائدا: اهو دٻاء سڀني طرفن کان پاؤڊر تي هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سڄي سائي جسم ۾ انتهائي مسلسل کثافت ۽ sintering کان پوء گهٽ ۾ گهٽ خرابي.
درخواستون:عام طور تي وڏي سيرامڪ ٽيوب، اسپيس، يا سڌائي واري سيرامڪ بيئرنگ جي تعمير ۾ استعمال ٿيندو آهي.
3. ٽيپ ڪاسٽنگ
جيڪڏهن توهان ڏسندا ته الٽرا پتلي سيرامڪ سبسٽراٽس (جهڙوڪ موبائل فونن ۾ سرڪٽ بورڊ)، اهي گهڻو ڪري ٽيپ ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ڪيا ويندا آهن.
اصول:پائوڊر کي سولوينٽ، ڊسپيسرنٽ ۽ بائنڈر سان ملايو وڃي ٿو ته جيئن ”سلري“ ٺاهيو وڃي، جنهن کي پوءِ هڪ ٿلهي فلم ٺاهڻ لاءِ ڊاڪٽر بليڊ استعمال ڪندي ڪنويئر بيلٽ تي پکڙيو وڃي ٿو. ان کان پوء فلم کي سڪي ڇڏيو آهي ۽ بند ڪري ڇڏيو آهي.
فائدا: 10 μm ۽ 1 mm جي وچ ۾ ٿلهي سان الٽرا پتلي سيرامڪ شيٽ ٺاهڻ جي قابل.
درخواستون:ٿلهي-فلم سرڪٽ substrates، multilayer ceramic capacitors (MLCC).
4. انجڻ مولڊنگ
هي ٽيڪنڪ، پلاسٽڪ جي صنعت مان قرض ورتو ويو آهي، انتهائي پيچيده جاميٽري سان حصن کي ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
اصول:ايلومينا پائوڊر وڏي مقدار ۾ نامياتي بائنڊر سان ملايو ويندو آهي (40 سيڪڙو کان مٿي)، گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ان کي درست نموني ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، پوءِ ٿڌو ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي.
چيلنجز:sintering کان اڳ "debinding" عمل (نامياتي مادي کي هٽائڻ) تمام ڊگهو ۽ نازڪ آهي؛ غلط ھٿ ڪرڻ آساني سان ٽوڙڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
درخواستون:سيرامڪ سڌائي جا حصا، طبي ڊوائيس جا حصا.
5. اضافي پيداوار (3D پرنٽنگ)
هي تازو سالن ۾ هڪ جديد ٽيڪنالاجي آهي جيڪا شڪل تي ٺهيل حدن کي مڪمل طور تي ڀڃي ٿي.
مکيه طريقا شامل آهن: Stereolithography (SLA) يا پيسٽ extrusion.
فائدا: ڪنهن به مولڊ جي ضرورت نه آهي، ان کي پروٽوٽائپ ٺاهڻ لاءِ موزون بڻايو وڃي يا انتهائي پيچيده اندروني ڍانچين (جهڙوڪ بائيوميميٽڪ اسڪيليٽن ۽ مائڪرو فلائيڊڪ چپس) سان سيرامڪس ٺاهڻ.
