(Alumīnija oksīda keramikaRažotsWintrustek)
Alumīnija oksīdsir biežāk sastopams alumīnija oksīda (Al2O3) nosaukums. Tā ir izturīga tehniskā keramika ar izcilu mehānisko un elektrisko īpašību kombināciju. Tas ir piemērots dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Galvenās priekšrocības:
Ražošanas process: no pulvera līdz cietai keramikai
Izgatavojot augstas kvalitātesalumīnija oksīda keramikas izstrādājumsietver sarežģītas fizikālas un ķīmiskas izmaiņas:
Pulvera pagatavošana: Alumīnija pulveri sajauc ar piedevām (piemēram, saķepināšanas palīglīdzekļiem).
Veidošanas process: Atkarībā no vajadzīgās formas tiek izvēlēta sausā presēšana, izostatiskā presēšana, iesmidzināšana vai lentes liešana.
Saķepināšana:Materiāls tiek apdedzināts augstas temperatūras krāsnī 1600°C līdz 1800°C temperatūrā, izraisot pulvera daļiņu sasaisti blīvā kristāliskā struktūrā.
Apdare:Īpaši augstās cietības dēļ apdarei pēc saķepināšanas parasti ir jāizmanto dimanta instrumenti vai slīpripas.
Šajā rakstā uzmanība tiek pievērsta vairākiem galvenajiem formēšanas procesiem:
1. Sausā presēšana
Šī ir rūpnieciskajā ražošanā visbiežāk izmantotā metode, īpaši piemērota vienkāršu formu (piemēram, lokšņu, gredzenu un paplāksņu) masveida ražošanai.
Princips:Pulveris, kas satur saistvielu, tiek ievietots metāla veidnē un pakļauts vienvirziena vai divvirzienu spiedienam, izmantojot presi.
Priekšrocības: Vienkārša darbība, augsta efektivitāte, precīzi zaļā korpusa izmēri un viegli kontrolējama saķepināšanas saraušanās.
Ierobežojumi:Grūti izgatavot sarežģītas formas detaļas; berzes spēku dēļ lielu daļu blīvums var būt nevienmērīgs.
2. Izostatiskā presēšana
Augstas veiktspējas detaļām, kurām nepieciešams augsts blīvums un viendabīgums, vēlamā metode ir izostatiskā presēšana.
Princips: Pulveris ir noslēgts elastīgā veidnē (parasti gumijas maisiņā) un ievietots augstspiediena traukā, kā spiediena pārvades līdzekli izmantojot šķidrumu.
Galvenās priekšrocības: Spiediens tiek pielietots vienmērīgi pulverim no visiem virzieniem, kā rezultātā visā zaļajā korpusā tiek panākts ļoti vienmērīgs blīvums un minimāla deformācija pēc saķepināšanas.
Lietojumprogrammas:Parasti izmanto lielu keramikas cauruļu, sfēru vai precīzijas keramikas gultņu ražošanā.
3. Lentes liešana
Ja redzat īpaši plānas keramikas pamatnes (piemēram, mobilo tālruņu shēmas plates), tās, visticamāk, ir ražotas ar lentes liešanu.
Princips:Pulveris tiek sajaukts ar šķīdinātāju, disperģējošo vielu un saistvielu, lai izveidotu "susspensiju", kas pēc tam tiek uzklāta uz konveijera lentes, izmantojot ārstniecības asmeni, veidojot plānu plēvi. Pēc tam plēvi nosusina un noloba.
Priekšrocības: Var izgatavot īpaši plānas keramikas loksnes ar biezumu no 10 μm līdz 1 mm.
Lietojumprogrammas:Biezās plēves shēmas substrāti, daudzslāņu keramikas kondensatori (MLCC).
4. Iesmidzināšana
Šis paņēmiens, kas aizgūts no plastmasas rūpniecības, tiek izmantots, lai ražotu detaļas ar ārkārtīgi sarežģītu ģeometriju.
Princips:Alumīnija oksīda pulveri sajauc ar lielu daudzumu organiskās saistvielas (līdz 40%), karsē un ievada precīzā veidnē, pēc tam atdzesē un sacietē.
Izaicinājumi:"Atsaistes" process (organisko vielu noņemšana) pirms saķepināšanas ir ļoti ilgstošs un kritisks; nepareiza apstrāde var viegli izraisīt plaisāšanu.
Lietojumprogrammas:Keramikas precīzās detaļas, medicīnas ierīču sastāvdaļas.
5. Piedevu ražošana (3D drukāšana)
Šī ir pēdējo gadu jaunākā tehnoloģija, kas pilnībā pārkāpj veidņu formas ierobežojumus.
Galvenās metodes ietver: Stereolitogrāfija (SLA) vai pastas ekstrūzija.
Priekšrocības: Nav nepieciešamas veidnes, tāpēc tas ir piemērots prototipu izstrādei vai keramikas ražošanai ar ārkārtīgi sarežģītām iekšējām struktūrām (piemēram, biomimētiskos skeletus un mikrofluidiskās mikroshēmas).
