(가스 압력 소결 SI3N4 세라믹제작Wintrustek)

재료는 가스 압력 소결이라는 공정에서 고압 가스 조건 하에서 소결되어 치밀화 및 재료 품질을 향상시킵니다. 녹는 점이 높은 재료 또는 기존 기술을 사용하여 소결하기 어려운 재료는 가장 큰 혜택을받습니다.

GPS 프로세스는 일련의 단계가 포함되어 있다는 점에서 독특합니다. 저압 탈 웬트, 정상 압력 소결 및 고압 소결이 발생하면 닫힌 기공 만 남아있는 상태에 도달하면 고압 소결. 이 과정은 재료를 추가로 밀도하고 남은 모공의 제거를 신속하게 만듭니다. 따라서, GPS 기술을 사용하여 만든 재료의 일반적인 기계적 특성 (강도, 경도, 골절 강인 및 Weibull- 모하 러스)은 전통적인 소결 공정을 사용하여 만들어진 기공없는 재료보다 낫습니다.

기구:

물질은 통제 된 조건에서 가열되며, 일반적으로 고압을 처리하기 위해 제작 된 용광로로 가열됩니다. 소결 챔버는 고압 가스, 일반적으로 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스로 채워진다. 입자 경계에 걸친 원자 확산을 촉진함으로써, 가스 압력은 다공성을 감소시키고 밀도를 촉진한다.

장점 :

개선 된 밀도 : 가스 압력을 적용하면 기계적 특성이 향상되고 밀도가 높아집니다.
더 나은 미세 구조 : 절차는 더 미세하고 일관된 미세 구조를 생성하여 재료의 기능을 향상시킵니다.
다목적 성 : 고광택 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합합니다.

가스 압력 소결 실리콘 질화물 세라믹:

강도로 복잡한 기하학적 실리콘 질화물 조각을 만드는 가장 인기있는 기술은 가스 압력 소결입니다. 실리콘 질화물 세라믹. 따라서 우리가 일반적으로 용어를 사용할 때 "실리콘 질화물 세라믹, "우리는 그들이 가스 압력 세라믹이라고 암시 적으로 추론합니다.

이 절차는 녹색 세라믹 바디의 기계적 강도를 증가시키기 위해 결합제의 일부를 혼합하고 소결 보조제와 철저하게 결합 된 실리콘 질화물 분말을 사용하여 액체 상 소결 (종종 Yttrium Oxide, Magnesium 및 Aluminum Oxide)을 장려합니다. 실리콘 질화물 분말을 필요한 모양으로 눌렀을 때, 녹색 바디 가공이 수행된다. 마지막으로, 압축 된 녹색 몸체는 질소로 채워진 소결 용광로에 넣고 고온에서 소결되어 형성됩니다.

가스 압력 소결에 대한 일반적인 요구 사항에는 2000 ° C의 제어 소결 온도와 1-10 MPa의 압력이 포함되며, 이는 다른 소결 기법보다 약간 더 큽니다. SI3N4 곡물 개발은 소결 보조제를 적게 사용하여 장려 할 수 있습니다. 밀도와 강도가 큰 긴 원주 곡물 세라믹은 완제품입니다. 가스 압력 소결은 질화 실리콘을 생성하며, 이는 매우 강하고 내구성이 뛰어나며 마모에 내성이 있습니다. 다른 방법으로 제작 된 실리콘 질화물보다 더 넓은 범위의 응용 분야를 제공합니다. 다른 복잡한 모양의 제품을 동시에 형성하고 소결 할 수 있기 때문입니다.

응용 프로그램 :

열전대 방지 튜브, 녹는 금속 도가니, 세라믹 도구, 로켓 노즐, 롤러 링, 밀봉 링 및 용융 금속을 운반하기위한 용기, 가스 압력 소결 실리콘 질화물 세라믹도 가스 터빈의 고온 및 고 스트레스 구성 요소에서 널리 사용됩니다.

제외하고실리콘 질화물 세라믹Wintrustek도 있습니다가스 압력 소결 ALN 세라믹.

결론:

가스 압력 소결은 고압 가스를 사용하여 소결 공정을 개선하고 더 나은 거시 구조, 밀도 및 전반적인 성능으로 재료를 생산하는 고급 기술입니다. 이 기술은 특히 첨단 분야의 정교한 재료에 유용합니다.