자동차 산업은 첨단 기술 세라믹을 활용하여 생산 공정과 차세대 차량의 특정 구성 요소 모두에서 성능을 개선하는 변화를 만들어냄으로써 혁신을 따라가고 있습니다.

베어링과 밸브는 질화규소 세라믹 볼의 가장 일반적인 두 가지 용도입니다. 질화규소 볼의 생산은 가스 압력 소결과 등압 압축을 결합한 공정을 활용합니다. 이 공정의 원료는 질화규소 미분말과 산화알루미늄, 산화화이트륨 등의 소결조제입니다.

오늘날 알루미나, 지르코니아, 베릴리아, 질화규소, 질화붕소, 질화알루미늄, 탄화규소, 탄화붕소 등을 포함한 다양한 고급 세라믹이 있습니다. 이러한 각 고급 세라믹에는 고유한 성능 특성과 장점이 있습니다. 끊임없이 진화하는 응용 프로그램이 제시하는 문제를 해결하기 위해 새로운 재료가 일관성을 유지합니다.

지르코니아는 독특한 정방정계 결정 구조 때문에 매우 강하며 일반적으로 Yttria와 혼합됩니다. 지르코니아의 작은 입자는 제작자가 거친 사용에도 견딜 수 있는 작은 디테일과 날카로운 모서리를 만드는 것을 가능하게 합니다.

얼마나 많은 산업에서 테크니컬 세라믹을 매일 사용하는지 아는 사람은 거의 없습니다. 테크니컬 세라믹은 다양한 산업 분야에서 다양하고 매력적인 목적으로 활용될 수 있는 다목적 물질입니다. 기술 세라믹은 다양한 용도로 설계되었습니다.

전자 패키징의 경우 세라믹 기판은 내부 및 외부 방열 채널을 연결하고 전기적 상호 연결과 기계적 지지를 모두 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 세라믹 기판은 높은 열전도율, 우수한 내열성, 높은 기계적 강도 및 낮은 열팽창 계수의 장점을 가지고 있으며 세라믹 기판의 일반적인 기판 재료입니다.

갑옷 보호의 기본 원칙은 발사체 에너지를 소비하고 속도를 늦추고 무해하게 만드는 것입니다. 금속과 같은 대부분의 기존 엔지니어링 재료는 구조적 변형을 통해 에너지를 흡수하는 반면 세라믹 재료는 미세 조각화 과정을 통해 에너지를 흡수합니다.

육각형 질화붕소 세라믹은 고온 및 부식에 대한 저항성이 우수하고 열전도율이 높으며 절연 특성이 뛰어난 소재로 개발 가능성이 매우 큽니다.

베릴륨 산화물 세라믹의 이상적인 열전도율로 인해 장치의 수명 및 품질 향상에 도움이 되며, 장치의 소형화 및 장치의 출력 증가를 촉진하여 항공 우주, 원자력에 널리 사용될 수 있습니다. , 야금 공학, 전자 산업, 로켓 제조 등

질화알루미늄 세라믹은 전반적인 성능이 우수하고 반도체 기판 및 구조용 포장 재료에 이상적이며 전자 산업에서 상당한 응용 가능성을 가지고 있습니다.