귀하의 응용 분야에 가장 적합한 세라믹은 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 많은 응용 분야에서 무게, 경도, 열적 거동, 인성 및 예산의 균형을 맞추는 것이 최고의 재료를 선택하는 데 중요합니다.

마그네시아 안정화 지르코니아는 우수한 열충격 저항, 높은 기계적 강도, 뛰어난 화학적 불활성을 결합하여 소결 공정 중에 정밀 전자 부품이 오염되지 않고 안전하게 유지되도록 보장합니다.

종단 저항은 많은 양의 전기를 흡수하여 열로 방출합니다. BeO의 대체할 수 없는 기능은 주로 놀라운 전반적인 성능에서 비롯됩니다.

MgO-ZrO2 노즐은 연속 주조 레이들, 전로 턴디시 및 전로 탭홀 슬래그 보유 장치용 철강 생산에 일반적으로 사용됩니다. 이들은 주로 니켈 합금 분말, 구리 분말, 스테인레스 스틸 분말, 철 분말 및 기타 초합금 분말과 같은 철 및 비철 금속 분말을 제련하는 분말 야금 사업에 사용됩니다.

알루미나 세라믹은 우수한 경도, 내마모성 및 화학적 탄력성으로 인해 마모가 심하고 화학적으로 적대적인 상황에 선택된 재료입니다. 반면, 멀라이트 세라믹은 열 안정성이 뛰어나고 빠른 온도 변화에 대한 복원력이 뛰어나 고온 구조 응용 분야에 더 적합합니다.

AMB(Active Metal Brazing) 공정은 DBC 기술의 발전입니다. 세라믹 기판과 금속층을 연결하기 위해 용가재에 포함된 Ti, Zr, Cr과 같은 소량의 활성 원소가 세라믹과 반응하여 액체 용가재에 젖을 수 있는 반응층을 생성합니다. AMB 기판은 화학을 기반으로 하기 때문에 결합력이 더 강하고 신뢰성이 더 높습니다.

실리콘 카바이드 배럴은 탁월한 온도 안정성, 고정밀 연삭 결과 및 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 따라서 시장에서 경쟁력을 높이고 생산 절차를 향상시키려는 기업에 완벽한 투자입니다.

연속 주조 라인의 고온 영역과 저온 영역 사이의 전환 요소인 브레이크 링은 기계 가공된 열간 압착 질화붕소 세라믹으로 만들어집니다. 이는 주조 공정에서 중요하지만 자주 무시되는 단계입니다. 용융물은 접착되지 않고 브레이크 링을 통과하여 응고 영역으로 들어갈 수 있어야 합니다. 또한 극단적인 성격을 견딜 수 있어야 합니다.

란타늄 헥사 보리드 (란타늄 보드, 또는 Lab6)는 저 가치 붕소와 드문 금속 요소 란타넘으로 구성된 무기 비금속 화합물입니다. 극한의 온도와 어려운 조건에서 살아남을 수있는 내화성 세라믹입니다. 란타늄 헥사 보리 라이드 세라믹에는 우수한 열, 화학 및 전기 특성으로 인해 많은 응용이 있습니다.

세라믹 산업에서, 질화 붕소 (PBN), 질화증 (ALN) 및 99.8% 산화 알루미늄 (알루미나)은 OLED 산업에 일반적으로 사용됩니다.