Il nitruro di alluminio è un materiale utile in varie applicazioni industriali grazie alle sue proprietà chimiche e fisiche.Tuttavia, nella produzione, il nitruro di alluminio viene principalmente separato in due tipi in base al processo di sinterizzazione: nitruro di alluminio sinterizzato senza pressione e nitruro di alluminio pressato a caldo. Le caratteristiche e le applicazioni di queste due categorie differiscono in modo significativo.

Il carburo di boro è uno dei materiali più resistenti e durevoli disponibili nell'ambiente odierno, dove prestazioni, efficienza e durata sono importanti. È noto per la sua notevole stabilità termica, inerzia chimica ed efficienza in termini di costi e ha dimostrato di essere una risorsa preziosa in una varietà di settori, tra cui quello manifatturiero e della difesa.

All'interno della famiglia Kovar, 4J29 è il materiale standard e consigliato per la brasatura di ceramiche ad alto contenuto di allumina, fornendo un buon equilibrio tra prestazioni, costi e affidabilità. 4J33/34 rappresenta un miglioramento delle prestazioni per applicazioni particolari che richiedono temperature operative maggiori o rigorose caratteristiche non magnetiche. La brasatura di Kovar con ceramiche di allumina, supportata dal loro therma

La polvere di nitruro di boro ha qualità eccellenti come conduttività termica, isolamento, lubrificazione, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, che lo rendono un materiale flessibile per affrontare un'ampia gamma di problemi in circostanze di lavoro estreme nell'industria moderna.

La brasatura attiva dei metalli è il metodo fondamentale per produrre giunzioni affidabili tra ceramica e metallo, con il rilevamento delle perdite tramite spettrometro di massa ad elio che funge da gold standard per confermarne l'ermeticità. La combinazione di queste due tecnologie garantisce l'affidabilità a lungo termine dei componenti saldati in situazioni difficili.

Le imbarcazioni per evaporazione in ceramica conduttiva composita TiB2-BN-AlN sono ampiamente utilizzate nel settore dell'evaporazione dei metalli grazie ai vantaggi del materiale composito, che combina l'alto punto di fusione, l'elevata stabilità chimica, l'elevata durezza, la buona conduttività e il coefficiente di temperatura di resistività positiva del TiB2, l'isolamento elettrico, la resistenza alla corrosione del metallo fuso, l'eccellente shock termico

Rispetto alle tradizionali sfere in allumina sinterizzata atmosferica o a pressione, quelle realizzate con il processo HIP rappresentano un salto di qualità.

La vetroceramica lavorabile Macor unisce la flessibilità di una plastica resistente, la facilità di modellatura come il metallo e l'efficacia di una ceramica high-tech. Si tratta di un ibrido vetroceramico con caratteristiche uniche di entrambe le famiglie di materiali. Macor è un eccellente isolante elettrico e termico, con buone prestazioni in condizioni di alta temperatura, vuoto e corrosive.

La migliore ceramica per la tua applicazione è determinata dai suoi requisiti specifici. Per molte applicazioni, il bilanciamento di peso, durezza, comportamento termico, tenacità e budget è fondamentale per selezionare il materiale migliore.

La zirconia stabilizzata con magnesia combina una resistenza superiore agli shock termici, un'elevata resistenza meccanica e un'eccellente inerzia chimica, garantendo che i componenti elettronici di precisione rimangano incontaminati e sicuri durante il processo di sinterizzazione.