Gli anelli di rottura, un elemento di transizione tra le zone calde e fredde di una linea di colata continua, sono realizzati in ceramica di nitruro di boro pressata a caldo che è stata lavorata. Questo è un passaggio importante ma spesso trascurato nel processo di fusione. La massa fusa deve poter passare attraverso l'anello di rottura e nella zona di solidificazione senza aderire. Deve anche essere in grado di tollerare il temperamento estremo

Lanthanum hexaboride (Lanthanum Boride, o Lab6) è un composto non metallico inorganico composto da boro a bassa valvola e il lantano di elemento metallico insolito. È una ceramica refrattaria che può sopravvivere a temperature estreme e condizioni difficili. Lanthanum Hexaboride Ceramic ha molte applicazioni grazie alle sue caratteristiche termiche, chimiche ed elettriche superiori.

Nelle industrie ceramiche, il nitruro di boro pirolitico (PBN), il nitruro di alluminio (ALN) e l'ossido di alluminio al 99,8% (allumina) sono comunemente utilizzati per l'industria OLED.

Sebbene il 99,7% di nitruro di boro sia bianco e offra un forte isolamento elettrico, le sue capacità di lubrificazione, la conduzione termica efficace e la facilità di lavorazione lo rendono paragonabile alla grafite. Può anche contenere la maggior parte dei metalli fusi poiché non lo bagnano. Le applicazioni che coinvolgono brusche fluttuazioni di temperatura possono beneficiare della sua eccezionale resilienza allo shock termico. Non reagirà o si bagnerà w

Il processo di molibdeno-manganese è la tecnica di metallizzazione più utilizzata per la ceramica BEO. Il processo prevede l'applicazione di una miscela simile a una pasta di ossidi di metallo e polvere di metallo puro (MO, MN) sulla superficie ceramica, seguita da riscaldamento ad alta temperatura in un forno per creare uno strato di metallo.

Quando si tratta del casting continuo orizzontale di metalli non ferrosi, le ceramiche composite SNBN (nitruro di boro+nitruro di silicio) funzionano eccezionalmente bene. Gli anelli sono perfetti per garantire una separazione costante e chiara durante il flusso metallico poiché non sono bagnati in metallo fuso, resistenti all'ossidazione e chimicamente inerte.

Il silicio fuso è infuso in una preforma porosa di carbonio o grafite per creare carburo di silicio legata alla reazione. Il suo metodo di produzione con un grano grosso è il meno costoso. Offre una maggiore conduttività termica ma una durata leggermente inferiore e una temperatura di utilizzo.

Il processo noto come "Pressing isostatico a caldo" o "Hip", viene utilizzato per migliorare le qualità meccaniche e l'integrità dei materiali. Comprende contemporaneamente l'applicazione di alta pressione e temperatura a un materiale. Nel processo dell'anca, viene utilizzato un gas inerte per pressurizzare un materiale che viene riscaldato a una temperatura predeterminata all'interno di un recipiente di pressione. Alta pressione e temperatura lavorano insieme per rimuovere

In sostanza, la sinterizzazione della pressa a caldo è una procedura di pressione a secco ad alta temperatura. Anche se le sue forme precise variano, la procedura di base è essenzialmente la stessa: la polvere viene riempita in uno stampo, la pressione viene applicata alla polvere usando pugni superiori e inferiori mentre è riscaldata e si ottiene la formazione e la sinterizzazione simultanea.

I materiali sono sinterizzati in condizioni di gas ad alta pressione in un processo chiamato sinterizzazione della pressione del gas, che migliora la densificazione e le qualità del materiale. I materiali con punti di fusione elevati o quelli che sono impegnativi per il sinterizzazione che utilizzano tecniche convenzionali ne traggono maggiormente beneficio.