(فشار گاز سینتر شد سرامیک SI3N4تولید شده توسطبانگوستک)

مواد در فرآیندی به نام پخت و پز فشار گاز تحت شرایط گازی پر فشار قرار می گیرند ، که باعث افزایش تراکم و خصوصیات مادی می شود. موادی با نقاط ذوب بالا یا مواردی که با استفاده از تکنیک های معمولی برای سینتر چالش برانگیز هستند ، بیشتر از آن سود می برند.

فرآیند GPS از این نظر منحصر به فرد است که شامل یک سری مراحل می شود: آب گیری کم فشار ، پخت و پز فشار عادی و پخت و پز فشار بالا پس از رسیدن ماده به حالت که فقط منافذ بسته باقی مانده است. این فرآیند بیشتر مواد را متلاشی می کند و حذف هر منافذ باقی مانده را تسریع می کند. بنابراین ، خصوصیات مکانیکی عمومی (استحکام ، سختی ، چقرمگی شکستگی و ویبول-مدل) مواد ساخته شده با استفاده از فناوری GPS بهتر از مواد بدون منافذ ساخته شده با استفاده از فرآیند سنتی پخت و پز است.

مکانیسم:

این ماده در شرایط کنترل شده ، معمولاً در کوره ساخته شده برای تحمل فشارهای زیاد گرم می شود. محفظه پخت و پز پر از گاز با فشار زیاد است ، معمولاً یک گاز بی اثر مانند نیتروژن یا آرگون است. با تسهیل انتشار اتم در مرزهای ذرات ، فشار گاز باعث کاهش تخلخل و افزایش تراکم می شود.

مزایای:

تراکم بهبود یافته: اعمال فشار گاز منجر به بهبود ویژگی های مکانیکی و چگالی بالاتر می شود.
ریزساختار بهتر: این روش یک ریزساختار ریز تر و سازگار تر تولید می کند که عملکرد مواد را بهبود می بخشد.
تطبیق پذیری: متناسب با مواد مختلفی مانند فلزات با ذوب بالا و سرامیک است.

فشار بنزین سینتر شد سرامیک نیترید سیلیکون:

محبوب ترین تکنیک برای ایجاد قطعات نیترید سیلیکون هندسی پیچیده با استحکام زیاد ، فشار گاز سینتر شده است سرامیک نیترید سیلیکونبشر بنابراین ، هنگامی که ما به طور معمول از اصطلاح "استفاده می کنیمسرامیک های نیترید سیلیکون، "ما به طور ضمنی استنباط می کنیم که آنها سرامیک فشار گاز هستند.

این روش شامل مخلوط کردن بخشی از چسب برای افزایش استحکام مکانیکی بدن سرامیکی سبز و استفاده از پودر نیترید سیلیکون است که کاملاً با کمک پخت و پز برای تشویق پخت و پز فاز مایع (اغلب اکسید یتم ، اکسید منیزیم و/یا اکسید آلومینیوم) ترکیب شده است. پس از فشار دادن پودر نیترید سیلیکون به شکل مورد نیاز ، پردازش بدن سبز انجام می شود. سرانجام ، بدن سبز تحت فشار در یک کوره پخت و پز پر از نیتروژن قرار داده شده و در دمای بالا پخت می شود تا شکل بگیرد.

نیازهای متداول برای پخت فشار گاز شامل دمای پخت و پز کنترل شده 2000 درجه سانتیگراد و فشار 1-10 مگاپاسکال است که از نظر حاشیه ای بیشتر از سایر تکنیک های پخت است. توسعه دانه SI3N4 همچنین می تواند با استفاده از کمکی کمتری از آنها تشویق شود. یک سرامیک دانه ستونی بلند با چگالی و استحکام عالی محصول نهایی است. پخت فشار گاز نیترید سیلیکون را تولید می کند ، که بسیار قوی ، بادوام و مقاوم در برابر سایش است. این برنامه طیف وسیعی از برنامه های کاربردی نسبت به نیترید سیلیکون ساخته شده توسط روش های دیگر را ارائه می دهد زیرا می تواند همزمان با شکل های پیچیده مختلف شکل بگیرد و از آن استفاده کند.

برنامه ها:

به غیر از لوله های محافظت از ترموکوپل ، ذوب شدن فلزات ، ابزارهای سرامیکی ، نازل های موشک ، حلقه های غلتکی ، حلقه های آب بندی و عروق برای انتقال فلز مذاب ، سرامیک های نیترید سیلیس سیلیون پین فشار نیز در دمای بالا و اجزای با استرس بالا در توربین های بنزین مورد استفاده قرار می گیرند.

جزسرامیک نیترید سیلیکون، Wintrustek نیز داردفشار بنزین سرامیک سرامیک.

نتیجه گیری:

پخت فشار گاز یک فناوری پیشرفته است که از گاز با فشار بالا برای بهبود فرآیند پخت و تولید و تولید موادی با ساختار ساختار بهتر ، تراکم و عملکرد کلی استفاده می کند. این تکنیک به ویژه برای مواد پیشرفته زمینه های فناوری پیشرفته مفید است.