(Alumina keramikatərəfindən istehsal edilmişdirWintrustek)
Alüminium oksidialüminium oksidin (Al2O3) daha çox yayılmış adıdır. Bu mexaniki və elektrik xüsusiyyətlərinin əla birləşməsinə malik davamlı texniki keramikadır. Çox müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğundur.
Əsas üstünlüklər:
Son dərəcə yüksək sərtlik
Əla izolyasiya xüsusiyyətləri
Yüksək temperatur və korroziyaya davamlılıq
Yaxşı mexaniki güc
İstehsal prosesi: tozdan sərt keramikaya
Yüksək keyfiyyətli istehsalalüminium oksid keramika məhsulumürəkkəb fiziki və kimyəvi dəyişiklikləri əhatə edir:
Toz hazırlanması: Alüminium oksidi toz əlavələrlə qarışdırılır (məsələn, sinterləmə vasitələri).
Formalaşdırma prosesi: Tələb olunan formadan asılı olaraq quru presləmə, izostatik presləmə, injection qəlibləmə və ya lent tökmə seçilir.
Sinterləmə:Material 1600°C-dən 1800°C-ə qədər yüksək temperaturlu sobada yandırılır, bu da toz hissəciklərinin sıx kristal quruluşa bağlanmasına səbəb olur.
Bitirmə:Son dərəcə yüksək sərtliyinə görə, sinterləmədən sonra bitirmə adətən almaz alətlərin və ya daşlama çarxlarının istifadəsini tələb edir.
Bu məqalə bir neçə əsas formalaşma prosesinə diqqət yetirir:
1. Quru presləmə
Bu, sənaye istehsalında ən çox istifadə edilən üsuldur, xüsusilə sadə formaların (məsələn, təbəqələr, üzüklər və yuyucular) kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
Prinsip:Tərkibində bağlayıcı olan toz metal qəlibə yerləşdirilir və presdən istifadə edərək bir və ya iki istiqamətli təzyiqə məruz qalır.
Üstünlüklər: Sadə əməliyyat, yüksək səmərəlilik, dəqiq yaşıl bədən ölçüləri və asanlıqla idarə olunan sinterləmə büzülməsi.
Məhdudiyyətlər:Mürəkkəb formalı hissələri istehsal etmək çətindir; sürtünmə qüvvələrinə görə böyük hissələrin sıxlığı qeyri-bərabər ola bilər.
2. İzostatik basma
Yüksək sıxlıq və vahidlik tələb edən yüksək performanslı hissələr üçün izostatik presləmə üstünlük verilən üsuldur.
Prinsip: Toz elastik qəlibdə (adətən rezin torbada) möhürlənir və təzyiqi ötürən mühit kimi mayedən istifadə edərək yüksək təzyiqli qaba yerləşdirilir.
Əsas üstünlüklər: Təzyiq tozun üzərinə bütün istiqamətlərdən bərabər şəkildə tətbiq edilir, nəticədə yaşıl gövdə boyu yüksək ardıcıl sıxlıq və sinterləmədən sonra minimal deformasiya olur.
Tətbiqlər:Adətən böyük keramika boruların, kürələrin və ya dəqiq keramika rulmanlarının istehsalında istifadə olunur.
3. Lent tökmə
Əgər ultra nazik keramika substratları (məsələn, cib telefonlarındakı elektron lövhələr) görürsünüzsə, onlar çox güman ki, lent tökmə yolu ilə istehsal olunur.
Prinsip:Toz bir həlledici, dispersant və bağlayıcı ilə qarışdırılır və "çamur" əmələ gəlir, daha sonra nazik bir film yaratmaq üçün həkim bıçağından istifadə edərək konveyer kəmərinə yayılır. Sonra film qurudulur və soyulur.
Üstünlüklər: Qalınlığı 10 μm ilə 1 mm arasında olan ultra nazik keramika təbəqələri istehsal edə bilir.
Tətbiqlər:Qalın təbəqəli dövrə substratları, çox qatlı keramika kondansatörləri (MLCC).
4. Enjeksiyon qəlibi
Plastik sənayesindən götürülmüş bu texnika son dərəcə mürəkkəb həndəsələri olan hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.
Prinsip:Alüminium oksidi tozu böyük miqdarda üzvi bağlayıcı (40%-dən çox) ilə qarışdırılır, qızdırılır və dəqiq qəlibə vurulur, sonra soyudulur və bərkidilir.
Çətinliklər:Sinterləşdirmədən əvvəl "bağlama" prosesi (üzvi maddələrin çıxarılması) çox uzun və kritikdir; düzgün olmayan rəftar asanlıqla çatlamağa səbəb ola bilər.
Tətbiqlər:Keramika dəqiq hissələri, tibbi cihaz komponentləri.
5. Əlavəli İstehsal (3D Çap)
Bu, forma üzərində qəliblərin qoyduğu məhdudiyyətləri tamamilə pozan son illərdə qabaqcıl texnologiyadır.
Əsas üsullara aşağıdakılar daxildir: Stereolitoqrafiya (SLA) və ya pasta ekstruziyası.
Üstünlüklər: Heç bir qəlib tələb olunmur, bu da onu son dərəcə mürəkkəb daxili strukturlara (məsələn, biomimetik skeletlər və mikrofluidik çiplər) malik olan prototiplərin hazırlanması və ya keramika istehsalı üçün əlverişli edir.
