(AMB الركيزة السيراميكمن إنتاجوينتروستيك)
تعتبر عملية لحام المعادن النشطة (AMB) بمثابة تقدمدي بي سيالتكنولوجيا. من أجل ربطالركيزة السيراميكمع الطبقة المعدنية، تتفاعل كمية صغيرة من العناصر النشطة مثل Ti وZr وCr الموجودة في معدن الحشو مع السيراميك لتوليد طبقة تفاعل يمكن ترطيبها بواسطة معدن الحشو السائل. تتميز الركيزة AMB برابطة أقوى وأكثر موثوقية لأنها تعتمد على التفاعل الكيميائي للسيراميك والمعادن النشطة عند درجة حرارة عالية.
AMB هو أحدث تقدم فيركائز السيراميكويوفر القدرة على إنتاج النحاس الثقيل باستخدام أي منهمانيتريد السيليكون (Si3N4) or نيتريد الألومنيوم (AlN). نظرًا لأن AMB تستخدم عملية لحام مختلط بدرجة حرارة عالية لنحاس النحاس النقي على السيراميك، فلا يتم استخدام إجراء المعدنة القياسي. علاوة على ذلك، فهو يوفر ركيزة يمكن الاعتماد عليها للغاية مع تبديد حرارة مميز.
تشمل خصائص ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميكي النحاسي النشط ما يلي:
1. الكهربائية المتميزةخصائص
في التطبيقات عالية التردد، يمكن للركائز الخزفية تقليل التداخل وفقدان الإشارة بسبب انخفاض ثابت العزل الكهربائي وفقدانها.
2. موصلية حرارية أكبر
تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية AMB مناسبة للتطبيقات عالية الطاقة التي تتطلب تبديدًا فعالًا للحرارة لأن الركائز الخزفية تتمتع بموصلية حرارية أفضل بكثير من الركائز العضوية التقليدية.
3. زيادة الاعتمادية
من خلال إنشاء رابط قوي وطويل الأمد بين الطبقات المعدنية والركيزة الخزفية، يمكن لتقنية اللحام المعدني النشط أن تزيد بشكل كبير من اعتمادية PCB.
4. رابطة أقوى
يتمتع PCB الخزفي AMB برابطة أقوى من أنواع السيراميك الأخرى لأنه يعتمد على تفاعل السيراميك والمكونات النشطة عند درجة حرارة عالية.
5. اقتصادية
تتلقى الركيزة الخزفية طبقة معدنية من الطبقة المعدنية النشطة، والتي يمكن أن تقصر أوقات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتخفض التكاليف.
فيما يلي بعض المواد الخزفية الشائعة الاستخدام لـ AMB:
1. أمب آلاومينا جالركيزة الأراميكية
يعتبر سيراميك Al2O3 هو الأكثر بأسعار معقولة ويمكن الوصول إليه بشكل شائع. لديهم العملية الأكثر تطورًا وهي ركائز سيراميك AMB ذات الأسعار المعقولة. وتشمل صفاتها الاستثنائية القوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمرونة في درجات الحرارة المرتفعة وأداء العزل الفائق.
ومع ذلك، يتم استخدام ركائز الألومينا AMB في الغالب في التطبيقات ذات كثافة الطاقة المنخفضة ولا توجد متطلبات موثوقية صارمة بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة وقدرة تبديد الحرارة المقيدة لسيراميك الألومينا.
2. AMB AlN الركيزة السيراميك
بسبب الموصلية الحرارية العالية (الموصلية الحرارية النظرية 319 واط/(م·ك)) وثابت العزل الكهربائي المنخفض ومعامل التمدد الحراري الذي يمكن مقارنته بالسيليكون البلوري الأحادي وأداء العزل الكهربائي الجيد، يعد سيراميك AlN مادة أفضل لتغليف ركيزة الدوائر في صناعة الإلكترونيات الدقيقة من المواد الأساسية التقليدية Al2O3 وBeO.
حاليًا، تعد أشباه موصلات الطاقة ذات الجهد العالي والتيار العالي مثل السكك الحديدية عالية السرعة ومحولات الجهد العالي ونقل الطاقة DC هي التطبيقات الأساسية لركائز سيراميك نيتريد الألومنيوم (AMB-AlN) المصنوعة بواسطة عملية AMB. ومع ذلك، فإن نطاق تطبيق الركائز المكسوة بالنحاس AMB-AlN محدود بسبب قوتها الميكانيكية الضعيفة نسبيًا، والتي تؤثر أيضًا على دورة تأثير درجة الحرارة العالية والمنخفضة.
3. AMB Si3N4 الركيزة الخزفية
تعد الطبقة النحاسية السميكة (التي تصل إلى 800 ميكرومتر)، والسعة الحرارية العالية، ونقل الحرارة القوي، والتوصيل الحراري العالي (> 90 وات/(م·ك)) جميعها من ميزات ركائز السيراميك AMB Si3N4. على وجه التحديد، يتمتع بقدرة أكبر على نقل التيار ونقل أفضل للحرارة عندما يتم لحام طبقة نحاسية أكثر سمكًا بسيراميك AMB Si3N4 رفيع نسبيًا.
90 وات/(م·ك)) جميعها من ميزات ركائز السيراميك AMB Si3N4. على وجه التحديد، يتمتع بقدرة أكبر على نقل التيار ونقل أفضل للحرارة عندما يتم لحام طبقة نحاسية أكثر سمكًا بسيراميك AMB Si3N4 رفيع نسبيًا.
