يجمع السيراميك الزجاجي القابل للتشكيل من Macor بين مرونة البلاستيك القوي وسهولة التشكيل مثل المعدن وفعالية السيراميك عالي التقنية. إنه هجين من الزجاج والسيراميك مع ميزات فريدة من كلتا العائلتين الماديتين. يعتبر Macor عازلًا كهربائيًا وحراريًا ممتازًا، مع أداء جيد في درجات الحرارة العالية والفراغ والظروف المسببة للتآكل.

يتم تحديد أفضل أنواع السيراميك لتطبيقك وفقًا لمتطلباته المحددة. بالنسبة للعديد من التطبيقات، تعد موازنة الوزن والصلابة والسلوك الحراري والمتانة والميزانية أمرًا بالغ الأهمية لاختيار أفضل المواد.

تجمع الزركونيا المستقرة بالمغنيسيا بين مقاومة الصدمات الحرارية الفائقة والقوة الميكانيكية العالية والخمول الكيميائي الممتاز، مما يضمن بقاء المكونات الإلكترونية الدقيقة غير ملوثة وآمنة أثناء عملية التلبيد.

تمتص المقاومات الطرفية الكثير من الكهرباء وتبددها على شكل حرارة. تنبع ميزات BeO التي لا يمكن استبدالها في الغالب من أدائها العام الرائع.

يتم استخدام فوهات MgO-ZrO2 بشكل شائع في إنتاج الفولاذ لمغارف الصب المستمر، ومغاسل المحولات، وأجهزة احتجاز خبث صنبور المحول. يتم توظيفهم في الغالب في مجال تعدين المساحيق، والذي يتضمن صهر مساحيق المعادن الحديدية وغير الحديدية مثل مساحيق السبائك القائمة على النيكل، ومساحيق النحاس، ومساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ، ومساحيق الحديد، وغيرها من السبائك الفائقة.

سيراميك الألومينا هو المادة المختارة للحالات شديدة التآكل والمواقف المعادية كيميائيًا نظرًا لصلابتها الفائقة ومقاومتها للتآكل ومرونتها الكيميائية. من ناحية أخرى، يتمتع سيراميك الموليت بثبات حراري فائق ومرونة للتقلبات السريعة في درجات الحرارة، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات الهيكلية ذات درجات الحرارة العالية.

تعد عملية لحام المعادن النشطة (AMB) تقدمًا في تقنية DBC. من أجل ربط الركيزة الخزفية بالطبقة المعدنية، تتفاعل كمية صغيرة من العناصر النشطة مثل Ti وZr وCr الموجودة في معدن الحشو مع السيراميك لتوليد طبقة تفاعل يمكن ترطيبها بواسطة معدن الحشو السائل. تتمتع ركيزة AMB برابطة أقوى وأكثر موثوقية لأنها تعتمد على المادة الكيميائية

توفر براميل كربيد السيليكون ثباتًا استثنائيًا في درجة الحرارة، ونتائج طحن عالية الدقة، ومقاومة رائعة للتآكل. وبالتالي فهي الاستثمار المثالي للشركات التي تحاول تعزيز قدرتها التنافسية في السوق وتعزيز إجراءات الإنتاج الخاصة بها.

حلقات الكسر، وهي عنصر انتقالي بين المناطق الساخنة والباردة لخط الصب المستمر، مصنوعة من سيراميك نيتريد البورون المضغوط على الساخن والذي تم تصنيعه آليًا. هذه خطوة مهمة ولكن يتم تجاهلها كثيرًا في عملية الصب. يجب أن يكون المصهور قادرًا على المرور عبر حلقة الكسر إلى منطقة التصلب دون أن يلتصق. ويجب أيضًا أن يكون قادرًا على تحمل المزاج الشديد