(BN 水平連鑄環製作者：穩信科技)

氮化硼由於其卓越的耐熱衝擊性和對大多數熔融金屬的優異耐化學性，非常適合一系列熔融金屬接觸應用。與傳統陶瓷相比，氮化硼的另一個優點是它易於加工成複雜的形狀以進行快速原型製作。

熔化的金屬連續流入模具中稱為連續鑄造。然後熔融金屬凝固成連續的長度。該工藝旨在大批量生產具有一致橫截面的金屬產品，如板坯、鋼坯和梁。 連續鑄造過程從金屬熔化開始，隨後將其倒入水冷模具中。金屬是固體，但在離開模具時仍然具有延展性。這使其能夠在不中斷鑄造過程的情況下成型為較長的部分。

連續鑄造具有許多優點。它提供了高水平的自動化，最大限度地減少了人為錯誤並降低了勞動力成本。連續鑄造也非常有效，因為它能夠：

• 一致的生產流程

• 減少廢物

• 減少能源消耗

  
  

需要大量標準幾何形狀的行業特別適合連續鑄造。這包括建築和汽車製造行業，這些行業對樑和板的需求既穩定又大量。

鑄造金屬的過程，無論是純金屬還是合金形式，都需要將熔融金屬轉移到預先準備好的模具中。為了保證工藝的一致性、生產率和效率，有必要在溫度、合金成分和部件幾何形狀方面優化工藝條件。

當採用各種連續鑄造和直接鑄造模具來生產理想的金屬形狀時，需要評估許多變量。最終產品的質量可能會受到鑄件材料的影響，例如金屬或陶瓷。製造商必須評估材料是否會出現缺陷或對熱膨脹產生反應。

氮化硼提供了最佳的解決方案，無論是以燒結組件的形式還是以液體形式應用以創建氮化硼表面塗層。高釋放性能氮化硼防止漿料及其氧化物粘附在表面。因此，提高鑄造工藝的生產率是可行的。

在金屬鑄造應用中，氮化硼已顯示出巨大的有效性，特別是在連續鑄造中。制動環是連鑄線熱區和冷區之間的過渡元件，由機加工的熱壓氮化硼陶瓷製成。這是鑄造過程中重要但經常被忽視的步驟。熔體必須能夠通過斷裂環並進入凝固區而不發生粘附。它還必須能夠承受極端的溫度變化。斷環故障的代價可能相當昂貴。因此，摩擦係數低、抗熱衝擊能力強的材料是完美的。BN在這個領域都很優秀。