(ChandiqIkkalasini ham ishlab chiqaradiAluminavaMulit)
Alumina keramikasi, ba'zida aytilganidekAlyuminiy oksidi (AL2O3) or alumina, bu juda tezkor va juda bardoshli sanoat oksidi keramikidir. Ularning fazilatlari tufaylialumina keramikasikorroziya, kiyish va tarkibiy parametrlar uchun eng mashhur kulolchiliklardan iborat. Odatda iukitdan qilingan alumina keramikasi ekzozoz, in'ektsiya shakllantirish, press, dramatsiya, izostatik presslash, yasalgan kasting va olmos ishlov berish bilan shakllantirish orqali shakllanishi mumkin.
MulitSilli va aluminani sinnatish jarayonida turli xil kombinatsiyalarda ishlab chiqariladi, turli xil materiallar yaratadi. Zich qattiqliklar uchun u mullit deb ataladi; Gönheak baholar uchun u görfllit yoki korund deb ataladi.
Sintetik Mullitning ikki turi (Al2o3-SiOsi2) Mahsulotlar: gözenekli va beozor shakllar mavjud. Issiqlik zarbalariga yuqori chidamlilik va o'ziga xos qarshilik zich joylashgan (o'ta og'ir) mulitda birlashtirilgan. Göhit Mullitning kam issiqlik kengayishi va nisbatan yuqori kuchlari eng yaxshilangan issiqlik zarbalarini ta'minlaydi.
Mulit keramikasiElektr izolatsiyasi, pechlar, isitgichlar, isitgichlar va korroziya va korroziyalarga chidamli arizalarni 2910F (1600 ° C gacha).
Kalit mulkAlumina:
Kalit mulkMulit:
Yuqori haroratda barqarorlik
Kimyoviy moddalarga qarshilik
Issiqlikni minimal darajada kengaytirish
Mexanikning kuchi
Elektr tizimlari uchun izolyatsiya
Tuzilishi va tarkibi
Alyuminiy oksidi (AL2O3)75% dan 99% gacha bo'lgan poklik darajasi alumina keramikasini tayyorlash uchun ishlatiladigan asosiy tarkibiy qismdir. Qattiqlik va eskirgan qarshilik alumin konsentratsiyasi bilan o'sish. Kristall tuzumi katta chidamlilik va mexanik kuchni taqdim etadi.
Amalga oshiradigan materialMulit keramikasialyuminiy silikat (3alo)3·2SiO2). Ular odatda kremniy va aluminaning yuqori haroratli yonishi natijasida yaratiladi, bu esa engil tazelik tuzumni yuqori engil tazyiqli ichki barqarorlik bilan ishlab chiqaradi. Mulitning termal shok va minimal termal issiqlikning kengayishi uchun tuzatilishi uni juda qadrli qiladi.
Jismoniy xususiyatlar
AluminaNogironlarning aşınık qarshiligi asboblar va himoya qoplamalarini kesish uchun juda mos keladi.
MulitAxborot xususiyatlari va kuchlari (6-7 mosh qattiqligi) samolyot muhandisligi va refrakter peshqadamlari uchun yaxshi tanlov qiladi.
Mexanik xususiyatlar
AluminaUning ajoyib qudrati, yuqori siqish kuchi va yuqori darajadagi qarindoshlar bilan mashhur. Ushbu xususiyatlar uni linerlar, medialarni maydalash uchun yaxshi tanlov qiladi va aşındına katta tashvish tug'diradigan yuqori yuklash dasturiga ega.
Mulitalyumindan kamroq qiyin, ammo u og'irligi pasayganda, uning vazni pasayadi. Uning mexanik fazilatlari uning katta harorat o'zgaruvchanligiga qarshi turish qobiliyatiga bog'liq.
Issiqlik va kimyoviy qarshilik
Alumina keramikasiqattiq harakatlanayotganda qattiq ishlangan haroratga qarshi turishi mumkin. Shuningdek, ular kislotalarga va ishqorlarga ham chidamli, shuning uchun ularni kimyoviy aholi vaziyatlariga mos keltirishadi.
MulitKeramika ularning eng yuqori issiqlik urushi va past issiqlik o'tkazuvchanligi uchun. Ular yuqori haroratli pechlarda, o'choq astarlari va termal velosiped terilasi tez-tez sodir bo'ladigan pechli pechlarda samarali ishlaydi.
Ilova:
AluminaElektr imtiyozli xususiyatlari uni elektron substrat va biotibalika qurilmalariga moslashtiradi. O'zlarining favqulodda qarshiliklari sababli, alumina keramikasi odatda maydalangan to'plarda, laynerlar va uzoq vaqt xizmat ko'rsatish muddati talab qilinadigan quvurlarda ishlatiladi.
MulitYuqori haroratning yuqori barqarorligi qochishga yordam beradigan astarlar va havo kemalarining tarkibiy qismlari uchun juda muhimdir.
Xulosa qilish uchun,alumina keramikasiYuqori qattiqlik va ijtimoiy jihatdan dushman vaziyatlar uchun tanlangan materiallar, ularning kuchli qattiqligi tufayli qarshilik va kimyoviy bardoshli.Mulit keramikasiBoshqa tomondan, yuqori termal barqarorlik va tez harorat o'zgarishi uchun chidamlilik va ularni yuqori haroratli tarkibiy qo'llanmalar uchun ko'proq moslashtiradi.
