(سیرامک ​​ٹو میٹل اسمبلڈ پارٹکی طرف سے تیارWintrustek)

I. سرامک سے دھاتی ویلڈیڈ اجزاء کا جائزہ

سیرامک ​​سے دھاتی ویلڈیڈ اجزاءیہ مفید ساختی حصے ہیں جو اعلی طاقت، اعلی گیس کی تنگی، اور سیرامک ​​اور دھاتی مواد کے درمیان قابل اعتماد برقی/تھرمل کنکشن فراہم کرنے کے لیے جدید ترین ویلڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں جنہیں اعلی درجہ حرارت، دباؤ، یا ویکیوم حالات میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔

II ایکٹو میٹل بریزنگ ٹیکنالوجی

1. کلیدی تکنیکی اصول

ایکٹیو میٹل بریزنگ بریزنگ فلر میں ری ایکٹیو عناصر (ٹائٹینیم، زرکونیم، ہافنیم، وینڈیم وغیرہ) استعمال کرتی ہے تاکہ سیرامکس کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرے، جس کے نتیجے میں سیرامک ​​میٹل انٹرفیس پر کیمیاوی طور پر بندھن کی تہہ بنتی ہے۔ یہ فعال عناصر آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن کے لیے بہت زیادہ کشش رکھتے ہیں۔ ویکیوم یا غیر فعال ماحول میں گرم ہونے سے سیرامک ​​سطحوں پر نانوسکل ری ایکشن لیئرز (جیسے، TiO₂، TiN، TiC) بنتی ہیں۔ یہ پگھلی ہوئی فلر دھات کے ذریعے بھگونے کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک قابل اعتماد "سیرامک ​​ری ایکشن لیئر-بریز جوائنٹ میٹل" بانڈ بنتا ہے۔

2. کلیدی عمل کے پیرامیٹرز

2.1 بریزنگ فلر میٹل سسٹم:

• Ag-Cu-Ti: صنعت کا معیار، بہترین جامع کارکردگی

• Cu-Ti: کم قیمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

• Au-Ni-Ti: اعلی وشوسنییتا، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز

• سلور فری سولڈر: الیکٹرانک آلات کے لیے جن میں چاندی کی منتقلی کی روک تھام کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.2 عمل کا کنٹرول:

• ماحولیاتی تقاضے: ہائی ویکیوم (

• درجہ حرارت کا کنٹرول: ٹانکا لگانا مائع سے اوپر 20–50 ° C ( Ag-Cu-Ti سسٹم کے لیے 800–900 °C)

• وقت کا کنٹرول: کئی منٹ سے بیس منٹ، رد عمل کی تکمیل اور انٹرفیس پرت کی موٹائی کو متوازن کرنا

2.3 عمل:

• پری ٹریٹمنٹ: سیرامکس کی صحت سے متعلق صفائی اور میٹالائزیشن ٹریٹمنٹ۔ دھات کے اجزاء سے آکسائڈ کی تہوں کو ہٹانا

• اسمبلی: سیرامکس، دھاتی اجزاء، اور فعال سولڈر فوائل (0.05-0.2 ملی میٹر) کی درست اسمبلی

• ویکیوم بریزنگ: انخلاء → پروگرام شدہ حرارتی → درجہ حرارت کو برقرار رکھنا → کنٹرول شدہ کولنگ

• علاج کے بعد: صفائی اور ابتدائی معائنہ

III ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹر لیک کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی

1. لیک کا پتہ لگانے کی ضرورت

سیرامک ​​میٹل ویلڈیڈ اجزاء کو اعلی مانگ والے ایپلی کیشنز جیسے ویکیوم سسٹمز اور ایرو اسپیس آلات میں استعمال کیا جاتا ہے۔ تصدیق کریں کہ وہ "مطلق سگ ماہی" کے معیار کو پورا کرتے ہیں (لیک کی شرح

2. پتہ لگانے کا اصول

ہیلیم کو ٹریسر گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، نقطہ نظر اس کے چھوٹے مالیکیولر سائز، غیر فعال نوعیت، اور پس منظر میں کم ارتکاز کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ ہیلیم ایک رساو کے ذریعے ماس اسپیکٹومیٹر میں داخل ہوتا ہے، آئنائزڈ ہوتا ہے، مقناطیسی میدان سے الگ ہوتا ہے، اور ایک خصوصی ڈیٹیکٹر کے ذریعے اس کا پتہ لگاتا ہے۔ سگنل کی طاقت ہیلیم مواد کے متناسب ہے، جس سے لیک کی شرح کا درست حساب لگایا جا سکتا ہے۔

3. اہم پتہ لگانے کے طریقے

طریقہ 1: سونگھنے کا طریقہ (مقامی رساو کا پتہ لگانا)

طریقہ کار:

• ورک پیس کا اندرونی حصہ خالی کر کے لیک ڈٹیکٹر سے جڑا ہوا ہے۔

• بیرونی ویلڈ ایریا کو ہیلیم سپرے گن سے اسکین کیا جاتا ہے۔

• لیک پوائنٹس کو درست طریقے سے تلاش کرنے کے لیے سگنلز کی حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔

خصوصیات:چھوٹے اجزاء، اعلی حساسیت میں لیک کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔

طریقہ 2:ہیلیم ہڈ/انکلوژر طریقہ (مجموعی طور پر مہر کی سالمیت کا اندازہ)

طریقہ کار:

• ورک پیس ہیلیم سے بھرا ہوا ہے اور اسے ویکیوم ہڈ کے اندر رکھا گیا ہے، یا پتہ لگانے کے لیے ایک بیرونی ہڈ/سنیفر استعمال کیا جاتا ہے۔

• جمع شدہ یا فرار ہیلیم کا پتہ چلا ہے۔

خصوصیات:کل l کی پیمائش کرتا ہے۔eak شرح؛ پیچیدہ ساختی اجزاء کے لیے موزوں۔

4. آپریشنل ورک فلو (ایک مثال کے طور پر سنفنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے)

4.1 تیاری کا مرحلہ:

ورک پیس کی صفائی، آلات کیلیبریشن، اور ماحولیاتی ہیلیم پس منظر کی تصدیق۔

4.2 پتہ لگانے پر عمل درآمد:

• ورک پیس رساو کا پتہ لگانے کے نظام سے جڑا ہوا ہے اور آپریٹنگ پریشر سے خالی ہے۔

• ہیلیم اسپرے اس وقت شروع ہوتا ہے جب سسٹم کا دباؤ ≤0.1 Pa تک پہنچ جاتا ہے (اسپرے گن کا فاصلہ: 1–2 سینٹی میٹر، دباؤ: 0.1–0.2 MPa)۔

• مرتکز تھرمل تناؤ والے علاقوں پر توجہ کے ساتھ ویلڈ سیون کے ساتھ منظم اسکیننگ۔

4.3 ڈیٹا کا تجزیہ:

• اگر رساو کی شرح حد سے زیادہ ہو جائے تو الارم شروع ہو جاتا ہے (مثلاً، 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)۔

• لیک پوائنٹس کو نشان زد کیا جاتا ہے، اور پتہ لگانے کے حالات اور ڈیٹا کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

4.4 دوبارہ معائنہ اور رپورٹنگ:

مرمت کے بعد دوبارہ ٹیسٹنگ، اس کے بعد مکمل ٹیسٹ رپورٹ کی تیاری۔

5. خصوصی تحفظات اور معیارات

• سیرامک ​​کے لیے مخصوص موافقت: تھرمل توسیع کی مماثلت کی وجہ سے مائکرو کریک علاقوں کا پتہ لگانے پر توجہ دیں۔

• حساسیت کی درجہ بندی: ایپلیکیشن فیلڈ کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔ ایرو اسپیس گریڈ کی ضروریات 10⁻¹² Pa·m³/s کی سطح تک پہنچ سکتی ہیں۔

• معیاری تعمیل: قومی/فوجی معیارات، ASTM، یا صنعت سے متعلق مخصوص تصریحات کی پابندی۔

• ناکامی کا تجزیہ: مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، جیسے میٹالوگرافک سیکشننگ اور اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپی (SEM)، معیار سے زیادہ لیک پوائنٹس کے لیے۔

Wintrustek ہر سیرامک ​​سے دھاتی حصوں کے لیے ہیلیم لیک ٹیسٹ کرے گا۔ ہمارے لیک ریٹ ٹیسٹ کا حوالہ دینے کے لیے براہ کرم نیچے دیئے گئے لنک کو چیک کریں:

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

چہارم عام درخواست کے منظرنامے۔

• پاور الیکٹرانکس پیکیجنگ: سیرامک ​​سبسٹریٹس (AlN/Al₂O₃) اور IGBT ماڈیولز میں تانبے کی تہوں کے درمیان رابطہ۔

• ویکیوم سسٹم کے اجزاء: پارٹیکل ایکسلریٹرز اور سیمی کنڈکٹر آلات میں سیرامک ​​سے دھاتی مہریں۔

• ایرو اسپیس: انجن کے سینسرز اور خلائی جہاز کی کھڑکیوں کو سیل کرنا۔

• انرجی اور آپٹو الیکٹرانکس: فیول سیل آپس میں جڑتا ہے اور ہائی پاور لیزر پیکیجنگ۔

V. خلاصہ

فعال دھاتی بریزنگ قابل اعتماد پیدا کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔سیرامک ​​سے دھاتجنکشنز، ہیلیم ماس اسپیکٹرو میٹر کے لیک کی نشاندہی کے ساتھ ان کی ہرمیٹیسیٹی کی تصدیق کے لیے سونے کے معیار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ان دو ٹیکنالوجیز کا امتزاج سخت حالات میں ویلڈیڈ اجزاء کی طویل مدتی انحصار کی ضمانت دیتا ہے۔ اصل ایپلی کیشنز میں، بریزنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا اور ورک پیس کی ساخت، مادی خصوصیات، اور درخواست کی ضروریات کے لحاظ سے مناسب رساو کا پتہ لگانے کے طریقے اور حساسیت کی سطحوں کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ نقطہ نظر ایک بند لوپ کوالٹی کنٹرول سسٹم تیار کرتا ہے جو تیاری سے تصدیق تک چلتا ہے۔