Sürekli döküm hattının sıcak ve soğuk bölgeleri arasında bir geçiş elemanı olan kırılma halkaları, işlenmiş sıcak preslenmiş bor nitrür seramiklerinden yapılır. Bu, döküm prosesinde önemli fakat sıklıkla göz ardı edilen bir adımdır. Eriyik kırılma halkasından geçerek katılaşma bölgesine yapışmadan geçebilmelidir. Aynı zamanda aşırı öfkeye de tahammül edebilmelidir.

Lanthanum heksaborid (lantanim borid veya lab6), düşük valans bor ve nadir metal element lantanından oluşan inorganik olmayan metalik olmayan bir bileşiktir. Aşırı sıcaklıklardan ve zor koşullardan kurtulabilen refrakter bir seramiktir. Lanthanum heksaborid seramik, üstün termal, kimyasal ve elektriksel özellikleri nedeniyle birçok uygulamaya sahiptir.

Seramik endüstrilerinde pirolitik bor nitrür (PBN), alüminyum nitrür (ALN) ve% 99.8 alüminyum oksit (alümina) OLED endüstrisi için yaygın olarak kullanılır.

Her ne kadar% 99.7 bor nitrür beyaz olmasına ve güçlü elektrik yalıtım, yağlama yetenekleri, etkili termal iletim ve işleme kolaylığı sunmasına rağmen, onu grafit ile karşılaştırılabilir hale getirir. Ayrıca, ıslatmadıkları için çoğu erimiş metali de tutabilir. Ani sıcaklık dalgalanmalarını içeren uygulamalar, termal şoka olağanüstü esnekliğinden yararlanabilir. Tepki vermeyecek veya ıslanmayacak

Molibden-Manganese süreci, BEO seramikleri için en yaygın kullanılan metalizasyon tekniğidir. İşlem, seramik yüzeye macun benzeri bir metal oksit ve saf metal tozu (Mo, Mn) karışımının, ardından bir metal tabaka oluşturmak için bir fırında yüksek sıcaklıkta ısıtmayı içerir.

Demirsiz metallerin yatay sürekli dökümü söz konusu olduğunda, SNBN (bor nitrür+silikon nitrür) kompozit seramikler son derece iyi performans gösterir. Halkalar, erimiş metal, oksidasyona dirençli ve kimyasal olarak inert olarak ıslatılmadıkları için metal akışı sırasında sabit ve net bir ayrımı garanti etmek için mükemmeldir.

"Sıcak izostatik presleme" veya "kalça" olarak bilinen süreç, malzemelerin mekanik niteliklerini ve bütünlüğünü arttırmak için kullanılır. Bir malzemeye aynı anda yüksek basınç ve sıcaklık uygulamasını gerektirir. Kalça işleminde, bir basınçlı kap içindeki önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılan bir malzemeyi basınçlandırmak için inert bir gaz kullanılır. Yüksek basınç ve sıcaklık birlikte çalışır

Özünde, sıcak pres sinterleme, yüksek sıcaklıkta kuru presleme prosedürüdür. Kesin şekilleri değişse bile, temel prosedür esasen aynıdır: toz bir kalıba doldurulur, ısıtılırken üst ve alt yumruklar kullanılarak toza basınç uygulanır ve eşzamanlı şekillendirme ve sinterleme elde edilir.

Malzemeler, yoğunlaştırma ve malzeme niteliklerini artıran gaz basıncı sinterleme adı verilen bir işlemde yüksek basınçlı gaz koşulları altında sindirilir. Yüksek erime noktalarına sahip veya geleneksel teknikleri kullanarak sinterlere zorlu olan malzemeler en çok bundan yararlanır.

Basınçsız sinterleme, üstün mekanik niteliklere sahip neredeyse tamamen yoğun silikon karbür ürünleri üretir. Bu prosedür, çok çeşitli şekillere sahip mallar yaratmak için çeşitli şekillendirme tekniklerinin sağlanmasının faydasına sahiptir ve doğru katkı maddelerinin kullanımı olağanüstü mukavemet ve dayanıklılığa sahip ürünlerle sonuçlanabilir.