-เซรามิกผลิตโดยWintrustek)

ตามพจนานุกรมการประสานคือ "การรวมกันของโลหะสองชิ้นโดยการหลอมรวมชั้นทองเหลืองหรือ spelter ระหว่างพื้นผิวที่อยู่ติดกัน" มันน่าจะเป็นอนุพันธ์ของคำภาษาฝรั่งเศสจากศตวรรษที่ 16 ซึ่งหมายถึง "การเผาไหม้"

ในสาระสำคัญ Braze ละลายและไหลระหว่างวัสดุสองชิ้นในระหว่างการดำเนินการ มักเรียกกันว่า "เปียก" กระบวนการนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเซรามิกการประสาน ทุกวันนี้วัสดุต่าง ๆ สามารถหลอมรวมกันเพื่อสร้างข้อต่อระหว่างกัน วัสดุที่ละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 450 ° C เป็นที่รู้จักกันในชื่อ Brazes ในขณะที่สารที่ละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่า 450 ° C เรียกว่าทหาร

วิธีการที่จัดตั้งขึ้นสำหรับการยึดติดเซรามิกการประสานเป็นขั้นตอนเฟสของเหลวที่ทำงานได้ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างข้อต่อและแมวน้ำ ตัวอย่างเช่นส่วนประกอบที่ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์สามารถผลิตได้อย่างง่ายดายโดยใช้เทคนิคการประสาน

ในขณะที่ทุกคนรู้ว่าเซรามิกมีความอดทน จำกัด สำหรับความเครียดแรงดึงและเปราะและแข็ง พวกเขายังมีความเหนียวเล็กน้อย ดังนั้นเซรามิกจะถูกเน้นภายใต้การบีบอัดหากเป็นไปได้ทั้งหมด พวกเขามีความอ่อนไหวต่อแรงกระแทกด้วยความร้อนแม้ว่าพวกเขาจะถูกใช้เป็นฉนวนกันความร้อน อย่างไรก็ตามตอนนี้เราสามารถปรับเปลี่ยนลักษณะเหล่านี้เพื่อให้เหมาะกับวัตถุประสงค์เฉพาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการเพิ่มเส้นใย, หนวดหรืออนุภาคที่กระตุ้นมวล (เสริม) อื่น ๆ นอกจากนี้พวกเขาสามารถปรับปรุงความเหมาะสมของพวกเขาสำหรับความหลากหลายของแอปพลิเคชันโดยการกระตุ้นการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่เกิดจากกระบวนการ

ความแตกต่างหลักระหว่างเซรามิกส์และโลหะก็คือเซรามิกส์ไม่ได้เปียกโดยวัสดุประสานส่วนใหญ่ นี่เป็นเพราะลักษณะพื้นฐานทางกายภาพของวัสดุเหล่านี้เช่นโควาเลนต์ที่มีศักยภาพและพันธะไอออนิก ยิ่งไปกว่านั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะสร้างการเชื่อมต่อทางเคมีที่แข็งแกร่งเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะเนื่องจากเซรามิกส์มีความเสถียรทางอุณหพลศาสตร์มากกว่าโลหะ จากเทคนิคต่าง ๆ ที่สามารถใช้ในการสร้างข้อต่อที่ยอมรับได้การประสานเซรามิกน่าจะยังคงมีความสำคัญและหลากหลายที่สุดในการใช้เซรามิกที่เพิ่มขึ้นในปัจจุบันเนื่องจากความสำคัญทางเศรษฐกิจของพวกเขา เซรามิกส์ก่อนหน้านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิห้องแสดงความต้านทานการสึกหรอและคุณภาพฉนวน (ไม่มีแรงกระแทก)

ปัญหาของการจัดการกับเงื่อนไขการบริการที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์หรือการกัดกร่อนด้วยคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญทำให้เกิดการสร้างชนิดที่ซับซ้อนมากขึ้น
มีแรงผลักดันอย่างมากในการพัฒนาแอพพลิเคชั่นสำหรับเซรามิกในเครื่องยนต์ความร้อนและโรงงานกู้คืนความร้อนของเสียที่ผลิตกระแสไฟฟ้า พวกเขาทั้งหมดอาจต้องใช้การประสานเซรามิก เซรามิกที่มี CTE ในช่วงของโลหะที่มีการขยายตัวต่ำนั้นเป็นเรื่องแปลกอย่างยิ่งและการต้อนรับที่เกิดขึ้นเพื่อให้ประสบความสำเร็จในการทำหน้าที่ประสานเซรามิก การออกแบบข้อต่อที่จะเน้นภายใต้การบีบอัดเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้บ่อยในการปิดช่องว่างในค่า CTE อีกทางเลือกหนึ่งเมื่อค่า CTE มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญการใช้วัสดุระดับกลางสามารถให้การเปลี่ยนแปลงที่อ่อนโยนจากต่ำสุดไปสู่ค่าสูงสุดของคุณสมบัติ

มีการใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อส่งเสริมการตั้งค่าเซรามิกและการยึดมั่นของพื้นผิวของฟิลเลอร์โลหะ:

1. ทางอ้อมการประสานเซรามิกเกี่ยวข้องกับการใช้สารก่อนโดยทั่วไปโดยทั่วไปคือโลหะกับพื้นผิวเซรามิกในข้อต่อที่สามารถเปียกได้โดยโลหะฟิลเลอร์มาตรฐานโดยไม่ต้องเปียกพื้นผิวเซรามิกที่ไม่ได้รับการรักษา
การเคลือบโมลิบดีนัม-แมงเก็นเจนที่รู้จักกันดีเป็นเรื่องปกติในชั้นเรียนนี้ ในการทาสีเซรามิกจะใช้ส่วนผสมของผงที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ
หลังจากนั้นมันจะถูกเผาที่ประมาณ 1,500 ° C (2730 ° F) ในเตาไฟไฮโดรเจนสภาพแวดล้อมซึ่งทำให้วัสดุเซรามิกที่เป็นแก้วอพยพไปยังผงโลหะและติดกับพื้นผิว

สำหรับโลหะสปัตเตอร์วิธีการเคลือบอื่น ๆ ที่ใช้บังคับใช้การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หลังจากนั้นการประสานเซรามิกจะดำเนินการโดยใช้โลหะฟิลเลอร์ที่มีมาตรฐานซึ่งเหมาะสมสำหรับโลหะที่ต้องเชื่อมต่อ
2. การใช้โลหะฟิลเลอร์ที่ใช้งานอยู่กับส่วนประกอบอัลลอยด์ที่ไม่ซ้ำกันในการทำเซรามิกโดยตรง การทำให้เปียกและการยึดเกาะได้รับการปรับปรุงเมื่อโลหะที่มีความสัมพันธ์สูงสำหรับส่วนประกอบของเซรามิกจะถูกเพิ่มเข้ากับโลหะผสมที่ใช้เงินตามมาตรฐาน

ด้วยเหตุนี้โลหะที่ทำปฏิกิริยาอย่างรุนแรงกับออกซิเจนเช่นไทเทเนียมอลูมิเนียมเซอร์โคเนียมเฮฟเนียมลิเธียมซิลิคอนหรือแมงกานีสช่วยโลหะผสมประสานปกติติดกับเซรามิกออกไซด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์หรือซิลิกอนไนไตรด์ได้รับความช่วยเหลือจากโลหะที่ทำปฏิกิริยากับซิลิกอนคาร์บอนหรือไนโตรเจน