(அலுமினா பீங்கான்தயாரித்ததுWintrustek)
அலுமினாஅலுமினியம் ஆக்சைடுக்கு (Al2O3) அடிக்கடி வரும் பெயர். இது ஒரு நீடித்த தொழில்நுட்ப பீங்கான் ஆகும், இது இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகளின் சிறந்த கலவையாகும். இது பல்வேறு வகையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
முக்கிய நன்மைகள்:
உற்பத்தி செயல்முறை: தூள் முதல் கடினமான பீங்கான் வரை
உயர்தர உற்பத்திஅலுமினா பீங்கான் தயாரிப்புசிக்கலான உடல் மற்றும் இரசாயன மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது:
தூள் தயாரிப்பு: அலுமினா தூள் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது (சிண்டரிங் எய்ட்ஸ் போன்றவை).
உருவாக்கும் செயல்முறை: உலர் அழுத்துதல், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், ஊசி மோல்டிங் அல்லது டேப் காஸ்டிங் ஆகியவை தேவையான வடிவத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
சின்டரிங்:பொருள் 1600°C முதல் 1800°C வரையிலான உயர்-வெப்பநிலை உலையில் சுடப்படுகிறது, இதனால் தூள் துகள்கள் அடர்த்தியான படிக அமைப்பில் பிணைக்கப்படுகின்றன.
முடித்தல்:அதன் மிக அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, சின்டரிங் செய்த பிறகு முடிக்க பொதுவாக வைர கருவிகள் அல்லது அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
இந்த கட்டுரை பல முக்கிய உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:
1. உலர் அழுத்துதல்
தொழில்துறை உற்பத்தியில் இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், குறிப்பாக எளிய வடிவங்களின் (தாள்கள், மோதிரங்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் போன்றவை) வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
கொள்கை:ஒரு பைண்டரைக் கொண்ட தூள் ஒரு உலோக அச்சில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு திசை அல்லது இருதரப்பு அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
நன்மைகள்: எளிமையான செயல்பாடு, அதிக செயல்திறன், துல்லியமான பச்சை உடல் பரிமாணங்கள் மற்றும் எளிதில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சின்டரிங் சுருக்கம்.
வரம்புகள்:சிக்கலான வடிவ பாகங்களை தயாரிப்பது கடினம்; உராய்வு சக்திகள் காரணமாக, பெரிய பகுதிகளின் அடர்த்தி சீரற்றதாக இருக்கலாம்.
2. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்
அதிக அடர்த்தி மற்றும் சீரான தன்மை தேவைப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் விருப்பமான முறையாகும்.
கொள்கை: தூள் ஒரு மீள் அச்சில் (பொதுவாக ஒரு ரப்பர் பையில்) அடைக்கப்பட்டு, ஒரு உயர் அழுத்த பாத்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, அழுத்தம் கடத்தும் ஊடகமாக ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
முக்கிய நன்மைகள்: அழுத்தம் அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் தூள் மீது ஒரே மாதிரியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பச்சை உடல் முழுவதும் மிகவும் சீரான அடர்த்தி மற்றும் சிண்டரிங் செய்த பிறகு குறைந்தபட்ச சிதைவு ஏற்படுகிறது.
பயன்பாடுகள்:பெரிய பீங்கான் குழாய்கள், கோளங்கள் அல்லது துல்லியமான பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. டேப் காஸ்டிங்
நீங்கள் மிக மெல்லிய பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளைக் கண்டால் (மொபைல் ஃபோன்களில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்றவை), அவை பெரும்பாலும் டேப் காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
கொள்கை:தூள் ஒரு கரைப்பான், சிதறல் மற்றும் பைண்டருடன் கலந்து "குழம்பு" உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் இது ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்குவதற்கு டாக்டர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி கன்வேயர் பெல்ட்டில் பரவுகிறது. பின்னர் படம் உலர்த்தப்பட்டு உரிக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள்: 10 μm மற்றும் 1 mm இடையே தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய பீங்கான் தாள்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.
பயன்பாடுகள்:திக்-ஃபிலிம் சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறுகள், பல அடுக்கு பீங்கான் மின்தேக்கிகள் (MLCC).
4. ஊசி மோல்டிங்
பிளாஸ்டிக் துறையில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்ட இந்த நுட்பம், மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
கொள்கை:அலுமினா தூள் அதிக அளவு ஆர்கானிக் பைண்டருடன் (40% வரை) கலந்து, சூடாக்கி, துல்லியமான அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது.
சவால்கள்:சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் "டெபைண்டிங்" செயல்முறை (கரிமப் பொருட்களை அகற்றுதல்) மிகவும் நீளமானது மற்றும் முக்கியமானதாகும்; முறையற்ற கையாளுதல் எளிதில் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
பயன்பாடுகள்:பீங்கான் துல்லிய பாகங்கள், மருத்துவ சாதன கூறுகள்.
5. சேர்க்கை உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்)
சமீப ஆண்டுகளில் இது ஒரு அதிநவீன தொழில்நுட்பமாகும், இது வடிவத்தில் அச்சுகளால் விதிக்கப்பட்ட வரம்புகளை முற்றிலுமாக உடைக்கிறது.
முக்கிய முறைகள் அடங்கும்: ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA) அல்லது பேஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரஷன்.
நன்மைகள்: எந்த அச்சுகளும் தேவையில்லை, இது முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு அல்லது மிகவும் சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளுடன் (பயோமிமெடிக் எலும்புக்கூடுகள் மற்றும் மைக்ரோஃப்ளூய்டிக் சில்லுகள் போன்றவை) மட்பாண்டங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
