(செராமிக் முதல் மெட்டல் அசெம்பிள்ட் பார்ட்தயாரித்ததுWintrustek)

I. செராமிக்-டு-மெட்டல் வெல்டட் கூறுகளின் மேலோட்டம்

செராமிக்-டு-மெட்டல் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகள்அதிக வலிமை, அதிக வாயு இறுக்கம் மற்றும் பீங்கான் மற்றும் உலோகப் பொருட்களுக்கு இடையே நம்பகமான மின்/வெப்ப இணைப்புகளை வழங்குவதற்கு அதிநவீன வெல்டிங் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தும் பயனுள்ள கட்டமைப்பு பாகங்கள். அவை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் அல்லது வெற்றிட நிலைமைகளுக்கு மீள்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

II. ஆக்டிவ் மெட்டல் பிரேசிங் தொழில்நுட்பம்

1. முக்கிய தொழில்நுட்பக் கோட்பாடுகள்

ஆக்டிவ் மெட்டல் பிரேசிங், பீங்கான்-உலோக இடைமுகத்தில் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட அடுக்கின் விளைவாக, பீங்கான் பொருட்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிய, பிரேசிங் நிரப்பியில் எதிர்வினை கூறுகளை (டைட்டானியம், சிர்கோனியம், ஹாஃப்னியம், வெனடியம் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயலில் உள்ள கூறுகள் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பனுக்கு பெரும் ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. வெற்றிடத்தில் அல்லது செயலற்ற வளிமண்டலத்தில் வெப்பமடைவது பீங்கான் பரப்புகளில் நானோ அளவிலான எதிர்வினை அடுக்குகளை (எ.கா., TiO₂, TiN, TiC) உருவாக்குகிறது. இது உருகிய நிரப்பு உலோகத்தால் ஊறவைக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக நம்பகமான "பீங்கான்-எதிர்வினை அடுக்கு-பிரேஸ் கூட்டு-உலோக" பிணைப்பு ஏற்படுகிறது.

2. முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்

2.1 பிரேசிங் ஃபில்லர் மெட்டல் சிஸ்டம்:

• Ag-Cu-Ti: தொழில் தரநிலை, சிறந்த விரிவான செயல்திறன்

• Cu-Ti: குறைந்த விலை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

• Au-Ni-Ti: அதிக நம்பகத்தன்மை, விண்வெளி பயன்பாடுகள்

• சில்வர்-ஃப்ரீ சாலிடர்: வெள்ளி இடம்பெயர்வு தடுப்பு தேவைப்படும் மின்னணு சாதனங்களுக்கு

2.2 செயல்முறை கட்டுப்பாடு:

• சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: அதிக வெற்றிடம் (

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: சாலிடர் லிக்யூடஸுக்கு மேல் 20-50°C (Ag-Cu-Ti அமைப்புக்கு 800-900°C)

• நேரக் கட்டுப்பாடு: பல நிமிடங்கள் முதல் இருபது நிமிடங்கள் வரை, எதிர்வினை முழுமை மற்றும் இடைமுக அடுக்கு தடிமன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது

2.3 செயல்முறை:

• முன் சிகிச்சை: மட்பாண்டங்களை துல்லியமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலோகமயமாக்கல் சிகிச்சை; உலோக கூறுகளிலிருந்து ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றுதல்

• அசெம்பிளி: மட்பாண்டங்கள், உலோகக் கூறுகள் மற்றும் செயலில் உள்ள சாலிடர் படலம் (0.05-0.2 மிமீ) ஆகியவற்றின் துல்லியமான அசெம்பிளி

• வெற்றிட பிரேசிங்: வெளியேற்றம் → திட்டமிடப்பட்ட வெப்பமாக்கல் → வைத்திருக்கும் வெப்பநிலை → கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்

• பிந்தைய சிகிச்சை: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பூர்வாங்க ஆய்வு

III. ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் கசிவு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம்

1. கசிவு கண்டறிதலின் அவசியம்

பீங்கான்-உலோக வெல்டட் கூறுகள் வெற்றிட அமைப்புகள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் போன்ற அதிக தேவை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை "முழுமையான சீல்" அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (கசிவு விகிதங்கள்

2. கண்டறிதல் கோட்பாடு

ஹீலியத்தை ட்ரேசர் வாயுவாகப் பயன்படுத்தி, அணுகுமுறை அதன் சிறிய மூலக்கூறு அளவு, செயலற்ற தன்மை மற்றும் குறைந்த பின்னணி செறிவுகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. ஹீலியம் ஒரு கசிவு மூலம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டருக்குள் நுழைகிறது, அயனியாக்கம் செய்யப்படுகிறது, ஒரு காந்தப்புலத்தால் பிரிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சிறப்பு கண்டறிதல் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது. சமிக்ஞை வலிமை ஹீலியம் உள்ளடக்கத்திற்கு விகிதாசாரமாகும், இது சரியான கசிவு வீத கணக்கீடுகளை அனுமதிக்கிறது.

3. முக்கிய கண்டறிதல் முறைகள்

முறை 1: மோப்பம் பிடிக்கும் முறை (உள்ளூர் கசிவு கண்டறிதல்)

நடைமுறை:

• பணிப்பகுதியின் உட்புறம் வெளியேற்றப்பட்டு கசிவு கண்டறிதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

• வெளிப்புற வெல்ட் பகுதி ஹீலியம் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது.

• கசிவுப் புள்ளிகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய சிக்னல்கள் உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

சிறப்பியல்புகள்:சிறிய கூறுகள், அதிக உணர்திறன் ஆகியவற்றில் கசிவைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது.

முறை 2:ஹீலியம் ஹூட்/அடைப்பு முறை (ஒட்டுமொத்த முத்திரை ஒருமைப்பாடு மதிப்பீடு)

நடைமுறை:

• பணிப்பகுதி ஹீலியத்தால் நிரப்பப்பட்டு ஒரு வெற்றிட ஹூட்டிற்குள் வைக்கப்படுகிறது, அல்லது வெளிப்புற ஹூட்/ஸ்னிஃபர் கண்டறிய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• திரட்டப்பட்ட அல்லது தப்பிக்கும் ஹீலியம் கண்டறியப்பட்டது.

சிறப்பியல்புகள்:மொத்த எல் அளவை அளவிடுகிறதுஈக் விகிதம்; சிக்கலான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

4. செயல்பாட்டு பணிப்பாய்வு (உதாரணமாக ஸ்னிஃபிங் முறையைப் பயன்படுத்துதல்)

4.1 தயாரிப்பு கட்டம்:

பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்தல், உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஹீலியம் பின்னணியை உறுதிப்படுத்துதல்.

4.2 கண்டறிதல் செயல்படுத்தல்:

• பணிப்பகுதி கசிவு கண்டறிதல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் இயக்க அழுத்தத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

• கணினி அழுத்தம் ≤0.1 Pa (தெளிப்பு துப்பாக்கி தூரம்: 1-2 செ.மீ., அழுத்தம்: 0.1-0.2 MPa) அடையும் போது ஹீலியம் தெளித்தல் தொடங்குகிறது.

• செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப அழுத்தத்தின் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், வெல்ட் மடிப்புகளுடன் முறையான ஸ்கேனிங்.

4.3 தரவு பகுப்பாய்வு:

• கசிவு விகிதம் வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால் அலாரம் தூண்டப்படும் (எ.கா., 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

• கசிவு புள்ளிகள் குறிக்கப்பட்டு, கண்டறிதல் நிலைகளும் தரவுகளும் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

4.4 மறு ஆய்வு மற்றும் அறிக்கை செய்தல்:

பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் சோதனை செய்தல், அதைத் தொடர்ந்து முழுமையான சோதனை அறிக்கை உருவாக்கப்படும்.

5. சிறப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் தரநிலைகள்

• பீங்கான்-குறிப்பிட்ட தழுவல்கள்: வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாததால் ஏற்படும் மைக்ரோகிராக் பகுதிகளைக் கண்டறிவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

• உணர்திறன் தரப்படுத்தல்: பயன்பாட்டு புலத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது; விண்வெளி-தரத் தேவைகள் 10⁻¹² Pa·m³/s அளவுக்கு கடுமையான அளவை எட்டலாம்.

• நிலையான இணக்கம்: தேசிய/இராணுவத் தரநிலைகள், ASTM அல்லது தொழில் சார்ந்த விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுதல்.

• தோல்வி பகுப்பாய்வு: மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவு மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM) போன்ற நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு, தரத்தை மீறும் கசிவு புள்ளிகளுக்கு.

Wintrustek ஒவ்வொரு பீங்கான் மற்றும் உலோக பாகங்களுக்கும் ஹீலியம் கசிவு சோதனை நடத்தும். எங்கள் கசிவு விகித சோதனையைக் குறிப்பிட கீழே உள்ள இணைப்பைப் பார்க்கவும்:

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

IV. வழக்கமான பயன்பாட்டுக் காட்சிகள்

• பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங்: செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள் (AlN/Al₂O₃) மற்றும் IGBT தொகுதிகளில் உள்ள செப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு.

• வெற்றிட அமைப்பு கூறுகள்: துகள் முடுக்கிகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் பீங்கான் முதல் உலோக முத்திரைகள்.

• விண்வெளி: எஞ்சின் சென்சார்கள் மற்றும் விண்கலத்தை மூடும் ஜன்னல்கள்.

• ஆற்றல் மற்றும் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ்: ஃப்யூல் செல் இன்டர்கனெக்ட்ஸ் மற்றும் உயர்-பவர் லேசர் பேக்கேஜிங்.

V. சுருக்கம்

ஆக்டிவ் மெட்டல் பிரேசிங் என்பது நம்பகமான உற்பத்திக்கான அடிப்படை முறையாகும்பீங்கான்-உலோகம்சந்திப்புகள், ஹீலியம் மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் கசிவு கண்டறிதல் அவற்றின் ஹெர்மெட்டிசிட்டியை உறுதிப்படுத்தும் தங்கத் தரமாக செயல்படுகிறது. இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் கலவையானது கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உண்மையான பயன்பாடுகளில், பிரேசிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது மற்றும் பணிக்கருவி அமைப்பு, பொருள் பண்புக்கூறுகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து பொருத்தமான கசிவு கண்டறிதல் முறைகள் மற்றும் உணர்திறன் நிலைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தியிலிருந்து சரிபார்ப்பு வரை இயங்கும் ஒரு மூடிய-லூப் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.