((Solling keramiekGeproduceerd doorWintrustek)

Volgens het woordenboek is het solderen "het verbinden van twee stukken metaal door een laag messing of bol te combineren tussen de aangrenzende oppervlakken." Het is hoogstwaarschijnlijk een afgeleide van een Franse term uit de 16e eeuw die betekent 'verbranden'.

In essentie smelt een braze en stroomt tussen de twee stukken materiaal tijdens de operatie. Vaak aangeduid als "bevochtiging", is dit proces cruciaal, vooral bij het opbergen van keramiek. Tegenwoordig kunnen verschillende materialen worden versmolten om gewrichten tussen hen te creëren; Materialen die bij temperaturen boven 450 ° C smelten, staan ​​bekend als schrazes, terwijl die die smelten bij temperaturen onder 450 ° C bekend staan ​​als soldeers.

Een gevestigde methode voor het verbinden van keramiek, veegvaart is een vloeibare faseprocedure die vooral goed werkt voor het maken van gewrichten en afdichtingen. Componenten die worden gebruikt in de elektronica- en auto-industrie, kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk in massa worden geproduceerd met behulp van de solde-techniek.

Zoals iedereen weet, heeft keramiek een beperkte tolerantie voor trekspanningen en zijn bros en rigide. Ze hebben ook weinig ductiliteit. Keramiek wordt daarom gemaakt om onder compressie te worden benadrukt, indien mogelijk. Ze zijn vatbaar voor thermische schokken, zelfs als ze worden gebruikt als thermische isolatoren. We kunnen deze kenmerken nu echter aanpassen aan specifieke doeleinden, vooral door vezels, snorharen of andere massa-stimulerende (versterkende) deeltjes toe te voegen. Bovendien kunnen ze hun geschiktheid voor verschillende toepassingen verbeteren door door proces veroorzaakte structurele veranderingen te activeren.

Het primaire onderscheid tussenParamiekEn metalen is dat keramiek niet bevochtigd wordt door de meerderheid van de gewone vezelmaterialen. Dit komt door de fundamentele fysieke kenmerken van deze materialen, zoals hun krachtige covalente en ionische bindingen. Bovendien is het moeilijk om sterke chemische verbindingen te creëren om de hechting te verbeteren, omdat keramiek thermodynamisch stabieler is dan metalen. Van de verschillende technieken die kunnen worden gebruikt om acceptabele gewrichten te creëren, is vezelig-keramisch waarschijnlijk nog steeds de belangrijkste en veelzijdige in het huidige groeiende gebruik van keramiek vanwege hun economische betekenis. Eerder keramiek functioneerde effectief bij kamertemperatuur, met slijtvastheid en isolerende kwaliteiten (zonder schokken).

De kwestie van het omgaan met servicecondities bij hoge temperaturen in oxiderende of corrosieve omgevingen met aanzienlijke mechanische kenmerken leidde tot het creëren van meer geavanceerde soorten.
Er is een sterke push om toepassingen voor keramiek te ontwikkelen in thermische motoren en afvalwarmte -herstelinstallaties die elektriciteit genereren. Ze kunnen allemaal keramisch solderen. Een keramiek met CTE in het bereik van sommige metalen met lage expansie is extreem ongewoon en een welkome gebeurtenis voor het succesvol voltooien van de bestrazing-keramiek. Het ontwerpen van gewrichten die onder compressie worden benadrukt, is een methode die vaak wordt gebruikt om de opening in CTE -waarden te dichten. Als alternatief, wanneer de CTE -waarden aanzienlijk ongelijk zijn, kan het gebruik van tussenliggende materialen een zachte overgang bieden van de laagste naar de hoogste waarde van de eigenschap.

De volgende methoden worden gebruikt om de bevochtiging van Filler Metal van keramiek en oppervlakte -therapietrouw aan te moedigen:

1. IndirectDoor het beledigenBetreft het eerst aanbrengen van een stof, meestal een metaal, op het keramische oppervlak in het gewricht dat kan worden bevochtigd door een standaard vulmetaal zonder onbehandelde keramische oppervlakken te bevochtigen.
De metalen coating dient als een stof die de kloof tussen keramiek en metaal overbrugt. Er moet voor worden gezet om te voorkomen dat het keramiek wordt gebarsten door de coating sinterende warmtecyclus.
De bekende molybdeum-manganese coating is typerend in deze klasse. Om het keramiek te schilderen, wordt een mengsel van speciaal gemaakte poeders gebruikt.

Daarna wordt het verbrand op ongeveer 1500 ° C (2730 ° F) in een oven van waterstofomgeving, die glazige keramische materialen induceert om naar het metaalpoeder te migreren en aan het oppervlak te bevestigen.
Voor sputterende metalen gebruiken andere toepasselijke coatiemethoden fysieke dampafzetting (PVD). Daarna wordt het besturen van Ceramic uitgevoerd met behulp van standaard metalen van het lagen van het lagen die geschikt zijn voor het metaal dat moet worden aangesloten.

2. Het gebruik van actieve vulmetalen met unieke legeringscomponenten om keramiek direct te berispen. Bevochtiging en hechting worden verbeterd wanneer metalen met een hoge affiniteit voor de samenstellende componenten van de keramiek worden toegevoegd aan standaard op zilveren gebaseerde vezelstokken.
Hierdoor reageren metalen die sterk reageren met zuurstof, zoals titanium, aluminium, zirkonium, hafnium, lithium, silicium of mangaan, gewone soldeerlegeringen helpen bij het bevochtigen van oxidekeramiek zonder voorafgaande voorbereiding.
Bevochtigen van siliciumcarbide of siliciumnitride wordt geholpen door metalen die reageren met silicium, koolstof of stikstof.