(अल्युमिना सिरेमिकद्वारा निर्मितWintrustek)
अल्युमिनाॲल्युमिनियम ऑक्साईड (Al2O3) चे अधिक वारंवार नाव आहे. हे यांत्रिक आणि विद्युत वैशिष्ट्यांच्या उत्कृष्ट संयोजनासह टिकाऊ तांत्रिक सिरेमिक आहे. हे विविध प्रकारच्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.
मुख्य फायदे:
उत्पादन प्रक्रिया: पावडर पासून हार्ड सिरेमिक पर्यंत
उच्च दर्जाचे उत्पादनअल्युमिना सिरेमिक उत्पादनजटिल भौतिक आणि रासायनिक बदलांचा समावेश आहे:
पावडर तयार करणे: ॲल्युमिना पावडर ॲडिटीव्ह (जसे की सिंटरिंग एड्स) मध्ये मिसळली जाते.
निर्मिती प्रक्रिया: आवश्यक आकारानुसार ड्राय प्रेसिंग, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा टेप कास्टिंग निवडले जातात.
सिंटरिंग:सामग्री उच्च-तापमानाच्या भट्टीत 1600°C ते 1800°C तापमानात टाकली जाते, ज्यामुळे पावडरचे कण दाट स्फटिकासारखे रचनेत जोडले जातात.
फिनिशिंग:अत्यंत उच्च कडकपणामुळे, सिंटरिंगनंतर पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः डायमंड टूल्स किंवा ग्राइंडिंग चाके वापरणे आवश्यक आहे.
हा लेख अनेक मुख्य प्रवाह निर्मिती प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करतो:
1. कोरडे दाबणे
औद्योगिक उत्पादनात ही सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे, विशेषत: साध्या आकाराच्या (जसे की शीट, रिंग आणि वॉशर) मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
तत्त्व:बाईंडर असलेली पावडर धातूच्या साच्यात ठेवली जाते आणि प्रेसचा वापर करून एकदिशात्मक किंवा द्विदिशात्मक दाब दिला जातो.
फायदे: साधे ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमता, अचूक हिरवे शरीर परिमाण आणि सहज नियंत्रित करता येण्याजोगे सिंटरिंग संकोचन.
मर्यादा:जटिल आकाराचे भाग तयार करणे कठीण; घर्षण शक्तींमुळे, मोठ्या भागांची घनता असमान असू शकते.
2. आयसोस्टॅटिक दाबणे
उच्च-कार्यक्षमता भागांसाठी ज्यांना उच्च घनता आणि एकसमानता आवश्यक असते, आयसोस्टॅटिक दाबणे ही पसंतीची पद्धत आहे.
तत्त्व: पावडर लवचिक मोल्ड (सामान्यत: रबर पिशवी) मध्ये बंद केली जाते आणि दाब-संप्रेषण माध्यम म्हणून द्रव वापरून उच्च-दाब भांड्यात ठेवली जाते.
मुख्य फायदे: पावडरवर सर्व दिशांनी समान रीतीने दबाव टाकला जातो, परिणामी संपूर्ण हिरव्या शरीरात अत्यंत सुसंगत घनता आणि सिंटरिंगनंतर कमीतकमी विकृती निर्माण होते.
अर्ज:मोठ्या सिरेमिक ट्यूब, गोलाकार किंवा अचूक सिरेमिक बियरिंग्जच्या निर्मितीमध्ये सामान्यतः वापरले जाते.
3. टेप कास्टिंग
जर तुम्हाला अति-पातळ सिरॅमिक सब्सट्रेट्स दिसले (जसे की मोबाईल फोनमधील सर्किट बोर्ड), ते बहुधा टेप कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात.
तत्त्व:पावडर सॉल्व्हेंट, डिस्पर्संट आणि बाईंडरमध्ये मिसळून "स्लरी" तयार केली जाते, जी नंतर एक पातळ फिल्म तयार करण्यासाठी डॉक्टर ब्लेड वापरून कन्व्हेयर बेल्टवर पसरली जाते. नंतर चित्रपट वाळवला जातो आणि सोलून काढला जातो.
फायदे: 10 μm आणि 1 मिमी दरम्यान जाडी असलेल्या अति-पातळ सिरॅमिक शीट तयार करण्यास सक्षम.
अर्ज:जाड-फिल्म सर्किट सब्सट्रेट्स, मल्टीलेयर सिरेमिक कॅपेसिटर (एमएलसीसी).
4. इंजेक्शन मोल्डिंग
हे तंत्र, प्लॅस्टिक उद्योगाकडून घेतलेले, अत्यंत जटिल भूमितीसह भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
तत्त्व:ॲल्युमिना पावडर मोठ्या प्रमाणात ऑरगॅनिक बाईंडरमध्ये (40% पेक्षा जास्त) मिसळली जाते, गरम केली जाते आणि अचूक साच्यात इंजेक्ट केली जाते, नंतर थंड आणि घट्ट केली जाते.
आव्हाने:सिंटरिंग करण्यापूर्वी "डिबाइंडिंग" प्रक्रिया (सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकणे) खूप लांब आणि गंभीर आहे; अयोग्य हाताळणी सहजपणे क्रॅक होऊ शकते.
अर्ज:सिरेमिक अचूक भाग, वैद्यकीय उपकरण घटक.
5. ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (3D प्रिंटिंग)
अलिकडच्या वर्षांत हे एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे जे आकारावर साच्यांनी लादलेल्या मर्यादा पूर्णपणे तोडते.
मुख्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्टिरिओलिथोग्राफी (SLA) किंवा पेस्ट एक्सट्रूजन.
फायदे: कोणत्याही मोल्डची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे ते अत्यंत जटिल अंतर्गत रचनांसह (जसे की बायोमिमेटिक स्केलेटन आणि मायक्रोफ्लुइडिक चिप्स) प्रोटोटाइप विकसित करण्यासाठी किंवा सिरेमिक तयार करण्यासाठी योग्य बनते.
