(Хөнгөн цагаан керамикҮйлдвэрлэсэнWintrustek)
Хөнгөн цагааны исэлхөнгөн цагаан ислийн (Al2O3) илүү түгээмэл нэр юм. Энэ нь механик болон цахилгаан шинж чанарын гайхалтай хослол бүхий удаан эдэлгээтэй техникийн керамик юм. Энэ нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Үндсэн давуу талууд:
Үйлдвэрлэлийн процесс: Нунтагнаас хатуу керамик хүртэл
Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэгхөнгөн цагаан керамик бүтээгдэхүүнфизик, химийн нарийн төвөгтэй өөрчлөлтүүд орно.
Нунтаг бэлтгэх: Хөнгөн цагааны ислийн нунтаг нь нэмэлт бодисуудтай холилдоно (жишээ нь, агломерын туслах).
Үүсгэх үйл явц: Хуурай дарах, изостатик дарах, шахах хэлбэр, соронзон хальсны цутгах нь шаардлагатай хэлбэрээс хамаарч сонгогддог.
Цутгах:Материалыг өндөр температурт зууханд 1600 ° C-аас 1800 ° C-т шатааж, нунтаг хэсгүүдийг нягт талст бүтэцтэй холбоход хүргэдэг.
Дуусгах:Маш өндөр хатуулагтай тул гагнуурын дараа өнгөлгөөг ихэвчлэн алмаазан багаж эсвэл нунтаглах дугуй ашиглах шаардлагатай байдаг.
Энэ нийтлэл нь хэд хэдэн үндсэн үйл явцыг бий болгоход чиглэгддэг:
1. Хуурай шахалт
Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга бөгөөд ялангуяа энгийн хэлбэрийг (хуудас, цагираг, угаагч гэх мэт) бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
зарчим:Биндэр агуулсан нунтагыг металл хэвэнд хийж, пресс ашиглан нэг чиглэлтэй эсвэл хоёр чиглэлтэй даралтанд оруулдаг.
Давуу тал: Энгийн ажиллагаа, өндөр үр ашигтай, нарийн ногоон биеийн хэмжээсүүд, агшилтын агшилтыг амархан хянах боломжтой.
Хязгаарлалтууд:Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хэцүү; үрэлтийн хүчний улмаас том хэсгүүдийн нягт жигд бус байж болно.
2. Изостатик дарах
Өндөр нягтрал, жигд байдлыг шаарддаг өндөр гүйцэтгэлтэй хэсгүүдийн хувьд изостатик даралтыг илүүд үздэг арга юм.
зарчим: Нунтаг нь уян хатан хэвэнд (ихэвчлэн резинэн уут) битүүмжилж, өндөр даралттай саванд хийж, шингэнийг даралт дамжуулагч болгон ашигладаг.
Үндсэн давуу талууд: Даралтыг нунтагт бүх талаас нь жигд хийнэ, ингэснээр ногоон биеийг бүхэлд нь өндөр нягтралтай байлгаж, шингэлсний дараа хамгийн бага хэв гажилтыг бий болгоно.
Хэрэглээ:Том керамик хоолой, бөмбөрцөг, нарийн керамик холхивч үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг.
3. соронзон хальсны цутгах
Хэрэв та хэт нимгэн керамик субстратыг (гар утасны хэлхээний самбар гэх мэт) харвал тэдгээр нь соронзон хальсны цутгах замаар хийгдсэн байх магадлалтай.
зарчим:Нунтаг нь уусгагч, тараагч, холбогчтой холилдон "булингар" үүсгэдэг ба дараа нь эмчийн ир ашиглан туузан дамжуулагч дээр тарааж, нимгэн хальс үүсгэдэг. Дараа нь хальсыг хатааж, хальсалж авна.
Давуу тал: 10 мкм-ээс 1 мм-ийн зузаантай хэт нимгэн керамик хуудас үйлдвэрлэх чадвартай.
Хэрэглээ:Зузаан хэлхээний субстрат, олон давхаргат керамик конденсатор (MLCC).
4. Шахах хэлбэр
Хуванцар эдлэлийн үйлдвэрээс зээлсэн энэхүү техник нь маш нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
зарчим:Хөнгөн цагааны нунтагыг их хэмжээний органик холбогчтой (40% хүртэл) хольж, халааж, нарийн хэвэнд шахаж, дараа нь хөргөж, хатууруулна.
Бэрхшээл:Синтерлэхээс өмнө "зайлах" үйл явц (органик бодисыг зайлуулах) нь маш урт бөгөөд чухал юм; зохисгүй харьцах нь амархан хагарахад хүргэдэг.
Хэрэглээ:Керамик нарийн эд анги, эмнэлгийн хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсэг.
5. Нэмэлт үйлдвэрлэл (3D хэвлэх)
Энэ нь хэлбэр дүрст хэвэнд тавьсан хязгаарлалтыг бүрмөсөн эвдсэн сүүлийн жилүүдэд гарсан дэвшилтэт технологи юм.
Үндсэн аргууд нь: Стереолитографи (SLA) эсвэл зуурмаг шахмал.
Давуу тал: Мөөгөнцөр хийх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь маш нарийн төвөгтэй дотоод бүтэцтэй (биомиметик араг яс, микрофлюид чип гэх мэт) анхны загвар гаргах эсвэл керамик үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
