(Алюминий тотығы керамикаӨндіргенWintrustek)

Глиноземалюминий оксидінің (Al2O3) жиірек атауы. Бұл механикалық және электрлік сипаттамаларының тамаша үйлесімі бар берік техникалық керамика. Ол әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға жарамды.

Негізгі артықшылықтар:

• Өте жоғары қаттылық

• Тамаша оқшаулау қасиеттері

• Жоғары температура мен коррозияға төзімділік

• Жақсы механикалық беріктік

Өндіріс процесі: ұнтақтан қатты керамикаға дейін

Жоғары сапалы өнім шығаруалюминий тотығы керамикалық өнімкүрделі физикалық және химиялық өзгерістерді қамтиды:

• Ұнтақты дайындау: Глинозем ұнтағы қоспалармен (мысалы, агломерациялық көмекші заттар) араласады.

• Қалыптастыру процесі: Қажетті пішінге байланысты құрғақ престеу, изостатикалық престеу, бүрку немесе таспа құю таңдалады.

• Агломерация:Материал жоғары температуралы пеште 1600 ° C-тан 1800 ° C-қа дейін күйдіріледі, бұл ұнтақ бөлшектерінің тығыз кристалды құрылымға қосылуын тудырады.

• Аяқтау:Өте жоғары қаттылыққа байланысты, агломерациядан кейін өңдеу әдетте алмас құралдарын немесе тегістеу дөңгелектерін пайдалануды талап етеді.

Бұл мақалада бірнеше негізгі қалыптастыру процестеріне назар аударылады:

1. Құрғақ басу

Бұл өнеркәсіптік өндірісте ең жиі қолданылатын әдіс, әсіресе қарапайым пішіндерді (мысалы, парақтар, сақиналар және шайбалар) жаппай өндіруге жарамды.

Принцип:Құрамында байланыстырғыш бар ұнтақ металл қалыпқа салынып, престің көмегімен бір жақты немесе екі жақты қысымға ұшырайды.

Артықшылықтары: Қарапайым жұмыс, жоғары тиімділік, нақты жасыл дене өлшемдері және оңай басқарылатын агломерациялық шөгу.

Шектеулер:Күрделі пішінді бөлшектерді жасау қиын; үйкеліс күштерінің әсерінен үлкен бөліктердің тығыздығы біркелкі болмауы мүмкін.

2. Изостатикалық басу

Жоғары тығыздық пен біркелкілікті қажет ететін өнімділігі жоғары бөлшектер үшін изостатикалық престеу қолайлы әдіс болып табылады.

Принцип: Ұнтақ серпімді қалыпқа (әдетте резеңке пакетке) жабылады және қысымды өткізетін орта ретінде сұйықтықты пайдаланып, жоғары қысымды ыдысқа салынады.

Негізгі артықшылықтар: Қысым ұнтаққа барлық жағынан біркелкі қолданылады, нәтижесінде жасыл денеде жоғары тұрақты тығыздық және агломерациядан кейін минималды деформация болады.

Қолданбалар:Әдетте үлкен керамикалық түтіктерді, шарларды немесе дәл керамикалық мойынтіректерді өндіруде қолданылады.

3. Таспаларды құю

Егер сіз ультра жұқа керамикалық субстраттарды (ұялы телефондардағы схемалар сияқты) көрсеңіз, олар таспа құю арқылы жасалған болуы мүмкін.

Принцип:Ұнтақты еріткішпен, дисперсиямен және байланыстырғышпен араластырып, «қоспа» жасайды, содан кейін ол жұқа қабықшаны қалыптастыру үшін дәрігер жүзінің көмегімен конвейер лентасына таралады. Содан кейін пленка кептіріліп, қабығы аршылады.

Артықшылықтары: Қалыңдығы 10 мкм мен 1 мм аралығындағы ультра жұқа керамикалық парақтарды өндіруге қабілетті.

Қолданбалар:Қалың пленкалы сұлбалы субстраттар, көп қабатты керамикалық конденсаторлар (MLCC).

4. Инъекциялық қалыптау

Пластмасса өнеркәсібінен алынған бұл әдіс өте күрделі геометриялық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.

Принцип:Глинозем ұнтағы көп мөлшерде органикалық байланыстырғышпен (40%-дан астам) араласады, қыздырылады және дәл қалыпқа айдалады, содан кейін салқындатылады және қатайтылады.

Қиындықтар:Агломерация алдындағы «байланыстыру» процесі (органикалық заттарды жою) өте ұзақ және маңызды; дұрыс емес өңдеу крекингке әкелуі мүмкін.

Қолданбалар:Керамикалық дәлдік бөлшектері, медициналық құрылғы компоненттері.

5. Қосымша өндіріс (3D басып шығару)

Бұл пішінге қалыптармен қойылған шектеулерді толығымен бұзатын соңғы жылдардағы озық технология.

Негізгі әдістерге мыналар жатады: Стереолитография (SLA) немесе паста экструзиясы.

Артықшылықтары: Ешқандай қалып қажет емес, бұл оны өте күрделі ішкі құрылымдары бар (мысалы, биомиметикалық қаңқалар мен микрофлюидтік чиптер) прототиптерді әзірлеуге немесе керамика өндіруге қолайлы етеді.