(ალუმინის კერამიკამიერ წარმოებულივინტრუსტეკი)
ალუმინაალუმინის ოქსიდის (Al2O3) უფრო ხშირი სახელია. ეს არის გამძლე ტექნიკური კერამიკა მექანიკური და ელექტრული მახასიათებლების გამორჩეული კომბინაციით. იგი განკუთვნილია მრავალფეროვანი სამრეწველო გამოყენებისთვის.
ძირითადი უპირატესობები:
უკიდურესად მაღალი სიხისტე
შესანიშნავი საიზოლაციო თვისებები
მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის წინააღმდეგობა
კარგი მექანიკური სიძლიერე
წარმოების პროცესი: ფხვნილიდან მყარ კერამიკულამდე
მაღალი ხარისხის დამზადებაალუმინის კერამიკული პროდუქტიმოიცავს რთულ ფიზიკურ და ქიმიურ ცვლილებებს:
ფხვნილის მომზადება: ალუმინის ფხვნილი შერეულია დანამატებთან (როგორიცაა აგლომერაციის დამხმარე საშუალებები).
ფორმირების პროცესი: მშრალი წნეხი, იზოსტატიკური წნეხი, ინექციური ჩამოსხმა ან ლენტით ჩამოსხმა შეირჩევა საჭირო ფორმის მიხედვით.
შედუღება:მასალა იწვება მაღალტემპერატურულ ღუმელში 1600°C-დან 1800°C-მდე, რაც იწვევს ფხვნილის ნაწილაკების მკვრივ კრისტალურ სტრუქტურას.
დასრულება:მისი უკიდურესად მაღალი სიხისტის გამო, აგლომერაციის შემდეგ დასრულება ჩვეულებრივ მოითხოვს ბრილიანტის ხელსაწყოების ან სახეხი ბორბლების გამოყენებას.
ეს სტატია ფოკუსირებულია რამდენიმე ძირითადი ფორმირების პროცესზე:
1. მშრალი წნეხი
ეს არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი სამრეწველო წარმოებაში, განსაკუთრებით შესაფერისია მარტივი ფორმების მასობრივი წარმოებისთვის (როგორიცაა ფურცლები, რგოლები და საყელურები).
პრინციპი:შემკვრელის შემცველი ფხვნილი მოთავსებულია ლითონის ყალიბში და ექვემდებარება ცალმხრივ ან ორმხრივ წნევას პრესის გამოყენებით.
უპირატესობები: მარტივი ოპერაცია, მაღალი ეფექტურობა, ზუსტი მწვანე სხეულის ზომები და ადვილად კონტროლირებადი აგლომერაციის შეკუმშვა.
შეზღუდვები:რთულია რთული ფორმის ნაწილების დამზადება; ხახუნის ძალების გამო, დიდი ნაწილების სიმკვრივე შეიძლება იყოს არათანაბარი.
2. იზოსტატიკური წნეხი
მაღალი ხარისხის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმკვრივეს და ერთგვაროვნებას, იზოსტატიკური წნეხი არის სასურველი მეთოდი.
პრინციპი: ფხვნილი ილუქება ელასტიურ ფორმაში (ჩვეულებრივ რეზინის ჩანთაში) და მოთავსებულია მაღალი წნევის ჭურჭელში, სითხის გამოყენებით, როგორც წნევის გადამცემი საშუალება.
ძირითადი უპირატესობები: ფხვნილზე ზეწოლა ხდება თანაბრად ყველა მიმართულებით, რაც იწვევს უაღრესად თანმიმდევრულ სიმკვრივეს მთელ მწვანე სხეულზე და მინიმალურ დეფორმაციას აგლომერაციის შემდეგ.
აპლიკაციები:ჩვეულებრივ გამოიყენება დიდი კერამიკული მილების, სფეროების ან ზუსტი კერამიკული საკისრების წარმოებაში.
3. ფირის ჩამოსხმა
თუ ხედავთ ულტრა თხელ კერამიკულ სუბსტრატს (როგორიცაა მიკროსქემის დაფები მობილურ ტელეფონებში), ისინი, სავარაუდოდ, დამზადებულია ლენტის ჩამოსხმით.
პრინციპი:ფხვნილს ურევენ გამხსნელს, დისპერსანტს და შემკვრელს, რათა წარმოიქმნას "ნაფქვა", რომელიც შემდეგ ვრცელდება კონვეიერის ქამარზე ექიმის დანის გამოყენებით თხელი ფილმის შესაქმნელად. შემდეგ ფილმი აშრობს და იშლება.
უპირატესობები: შეუძლია ულტრა თხელი კერამიკული ფურცლების დამზადება 10 μm-დან 1 მმ-მდე სისქით.
აპლიკაციები:სქელი ფირის მიკროსქემის სუბსტრატები, მრავალშრიანი კერამიკული კონდენსატორები (MLCC).
4. საინექციო ჩამოსხმა
ეს ტექნიკა, ნასესხები პლასტმასის ინდუსტრიიდან, გამოიყენება უკიდურესად რთული გეომეტრიის ნაწილების დასამზადებლად.
პრინციპი:ალუმინის ფხვნილს ურევენ დიდი რაოდენობით ორგანულ შემკვრელს (40%-მდე), აცხელებენ და შეჰყავთ ზუსტ ფორმაში, შემდეგ აციებენ და ამაგრებენ.
გამოწვევები:შედუღებამდე "გადასხმის" პროცესი (ორგანული ნივთიერებების მოცილება) ძალიან ხანგრძლივი და კრიტიკულია; არასათანადო მოპყრობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ბზარი.
აპლიკაციები:კერამიკული ზუსტი ნაწილები, სამედიცინო მოწყობილობის კომპონენტები.
5. დანამატების წარმოება (3D ბეჭდვა)
ეს არის ბოლო წლების უახლესი ტექნოლოგია, რომელიც მთლიანად არღვევს ფორმებზე დაწესებულ შეზღუდვებს.
ძირითადი მეთოდები მოიცავს: სტერეოლითოგრაფია (SLA) ან პასტის ექსტრუზია.
უპირატესობები: არ არის საჭირო ფორმები, რაც მას შესაფერისს ხდის პროტოტიპების შემუშავებისთვის ან კერამიკის წარმოებისთვის უკიდურესად რთული შიდა სტრუქტურებით (როგორიცაა ბიომიმეტური ჩონჩხები და მიკროფლუიდური ჩიპები).
