(Prodotti SSICProdotto daWintrustek)
Forse lo stadio più cruciale nella produzione della ceramica è la sinterizzazione. Durante questa fase, la materia prima consolidata passa attraverso una serie di cambiamenti chimici e fisici poiché il corpo verde viene sparato a temperature che sono vicine al punto di fusione della polvere ceramica. Sebbene ci siano molte diverse tecniche di sinterizzazione, tutti sfruttano sostanzialmente le stesse caratteristiche della ceramica per creare un pezzo densificato con le qualità richieste e gli attributi materiali.
Formazione e elaborazione di materie prime in una forma consolidata e vicina è il passo iniziale nella creazione di un oggetto ceramico denso. Premendo, lancio, stampaggio a iniezione o estrusione di una materia prima contenente la polvere di ceramica-che può quindi essere rielaborata dalla lavorazione verde-è spesso come viene realizzato. Tuttavia, solo la sinterizzazione, che può essere fatta con o senza pressione applicata, può rimuovere con successo la piccola struttura porosa del corpo verde ceramico. I materiali in ceramica prodotti dalla sinterizzazione senza pressioni hanno un corpo estremamente denso perché la densità viene sollevata al di sopra del 95% della densità teorica durante la produzione.
La sinterizzazione senza pressioni produce quasi completamente densaProdotti in carburo di siliciocon qualità meccaniche superiori. Questa procedura ha il vantaggio di consentire una varietà di tecniche di modellatura per creare beni con una vasta gamma di forme e l'uso degli additivi giusti può causare prodotti con forza e durata eccezionali. Come suggerisce il nome, questi materiali possono essere prodotti senza la necessità di una pressione esterna.Alumina (AL203)EBoron Carbide (B4C)sono esempi di additivi sinteriosi che possono essere occasionalmente utilizzati durante la pressione per fondere la polvere SiC in materiali ceramici solidi con eccellente stabilità termica.
SsicI materiali possono essere prodotti dalla sinterizzazione senza pressioni, che trasforma le polveri SIC ultra-fine di alta purezza in ceramiche solide. Ci sono due metodi per farlo:Sintering in fase solidaESintering in fase liquida:
Sintering in fase solida:Questo processo utilizza temperature elevate e produce caratteristiche chimiche e fisiche stabili, in particolare la resistenza alle alte temperature, il che lo rende utile per una varietà di applicazioni.
Sintering in fase liquida:Questo tipo di sinterizzazione comporta l'aggiunta di aiuti alla sinterizzazione in piccole quantità e la fase intergranulare risultante può conservare ossidi significativi dopo la sinterizzazione. Di conseguenza, SIC sinterizzato in fase liquida ha un'alta resistenza e una resistenza alla frattura e preferisce frantumarsi lungo i confini del grano. La fase liquida che si forma durante la sinterizzazione riduce efficacemente la temperatura di sinterizzazione rispetto alla sinterizzazione in fase solida.
Le ceramiche SIC che sono sinterizzate in fase solida senza pressione presentano una maggiore resistenza alla corrosione in acidi e basi forti, nonché qualità meccaniche migliorate ad alte temperature.
Proprietà:
Alta resistenza a compressione
Alta conduttività termica
Punto di fusione elevato
Alta durezza
Resistenza alle alte temperature
Elevata resistenza alla corrosione e alle sostanze chimiche
Tutto considerato, superioreSsicI materiali con maggiore purezza e densità vengono prodotti tramite sinterizzazione senza pressioni di carburo di silicio. Ciò implica che può essere applicato alle applicazioni che richiedono alta precisione e stabilità termica, nonché alle industrie che producono apparecchiature elettriche ad alta temperatura.
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