(Aluminij keramikaProduciraoWintrustek)
Glinicaje češći naziv za aluminijev oksid (Al2O3). To je izdržljiva tehnička keramika s izvanrednom kombinacijom mehaničkih i električnih karakteristika. Pogodan je za razne industrijske primjene.
Osnovne prednosti:
Proces proizvodnje: od praha do tvrde keramike
Proizvodnja visokokvalitetnakeramički proizvod od gliniceuključuje složene fizikalne i kemijske promjene:
Priprema praha: Prah glinice miješa se s dodacima (kao što su sredstva za sinteriranje).
Proces oblikovanja: Ovisno o željenom obliku odabiru se suho prešanje, izostatičko prešanje, injekcijsko prešanje ili lijevanje na traku.
Sinteriranje:Materijal se peče u visokotemperaturnoj peći na 1600°C do 1800°C, uzrokujući da se čestice praha povežu u gustu kristalnu strukturu.
Završna obrada:Zbog svoje iznimno visoke tvrdoće, završna obrada nakon sinteriranja obično zahtijeva korištenje dijamantnih alata ili brusnih ploča.
Ovaj se članak usredotočuje na nekoliko glavnih procesa oblikovanja:
1. Suho prešanje
Ovo je najčešće korištena metoda u industrijskoj proizvodnji, posebno pogodna za masovnu proizvodnju jednostavnih oblika (kao što su ploče, prstenovi i podloške).
princip:Prašak koji sadrži vezivo stavlja se u metalni kalup i podvrgava jednosmjernom ili dvosmjernom pritisku pomoću preše.
Prednosti: Jednostavan rad, visoka učinkovitost, precizne dimenzije zelenog tijela i lako kontrolirano skupljanje tijekom sinteriranja.
Ograničenja:Teško je proizvesti dijelove složenog oblika; zbog sila trenja, gustoća velikih dijelova može biti neujednačena.
2. Izostatičko prešanje
Za dijelove visokih performansi koji zahtijevaju veliku gustoću i ujednačenost, izostatičko prešanje je poželjna metoda.
princip: Prašak se zatvara u elastični kalup (obično gumena vrećica) i stavlja u posudu pod visokim pritiskom, koristeći tekućinu kao medij za prijenos pritiska.
Osnovne prednosti: Pritisak se ravnomjerno primjenjuje na prah iz svih smjerova, što rezultira vrlo konzistentnom gustoćom u cijelom sirovom tijelu i minimalnom deformacijom nakon sinteriranja.
Prijave:Obično se koristi u proizvodnji velikih keramičkih cijevi, kugli ili preciznih keramičkih ležajeva.
3. Lijevanje trake
Ako vidite ultratanke keramičke podloge (kao što su tiskane ploče u mobilnim telefonima), one su najvjerojatnije proizvedene lijevanjem trake.
princip:Prašak se miješa s otapalom, sredstvom za raspršivanje i vezivom kako bi se formirala "kaša", koja se zatim raznosi na pokretnu traku pomoću oštrice kako bi se formirao tanki film. Film se zatim suši i skida.
Prednosti: Sposoban za proizvodnju ultratankih keramičkih listova debljine između 10 μm i 1 mm.
Prijave:Debeloslojni supstrati kola, višeslojni keramički kondenzatori (MLCC).
4. Injekcijsko prešanje
Ova tehnika, posuđena iz industrije plastike, koristi se za proizvodnju dijelova s iznimno složenim geometrijama.
princip:Prah aluminijevog oksida miješa se s velikom količinom organskog veziva (do preko 40%), zagrijava se i ubrizgava u precizni kalup, zatim se hladi i skrućuje.
Izazovi:Proces "odvezivanja" (uklanjanje organske tvari) prije sinteriranja vrlo je dugotrajan i kritičan; nepravilno rukovanje može lako dovesti do pucanja.
Prijave:Keramički precizni dijelovi, komponente medicinskih uređaja.
5. Dodatna proizvodnja (3D ispis)
Ovo je najnovija tehnologija posljednjih godina koja u potpunosti razbija ograničenja oblika koja nameću kalupi.
Glavne metode uključuju: Stereolitografija (SLA) ili ekstruzija paste.
Prednosti: Nisu potrebni kalupi, što ga čini prikladnim za razvoj prototipova ili proizvodnju keramike s iznimno složenim unutarnjim strukturama (kao što su biomimetički kosturi i mikrofluidni čipovi).
