(बीएन क्षैतिज सतत कास्टिंग रिंगद्वारा निर्मितWintrustek)

बोरोन नाइट्राइडअपने असाधारण थर्मल शॉक प्रतिरोध और अधिकांश पिघली हुई धातुओं के खिलाफ बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के कारण पिघली हुई धातु के संपर्क अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए एकदम सही है। पारंपरिक सिरेमिक की तुलना में बोरॉन नाइट्राइड का एक और लाभ तेजी से प्रोटोटाइप के लिए जटिल आकार में मशीनिंग में आसानी है।

पिघली हुई धातु का एक सांचे में लगातार प्रवाहित होना सतत ढलाई के रूप में जाना जाता है। फिर पिघली हुई धातु एक सतत लंबाई में जम जाती है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य सुसंगत क्रॉस सेक्शन के साथ बड़ी मात्रा में स्लैब, बिलेट्स और बीम जैसे धातु उत्पाद बनाना है। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया धातु के पिघलने से शुरू होती है, जिसे बाद में पानी से ठंडा किए गए सांचे में डाला जाता है। धातु ठोस है लेकिन सांचे से निकलने के बाद भी लचीली है। यह कास्टिंग प्रक्रिया को बाधित किए बिना इसे लंबे खंडों में आकार देने में सक्षम बनाता है।

निरंतर ढलाई से अनेक लाभ मिलते हैं। यह उच्च स्तर का स्वचालन प्रदान करता है, जो मानवीय त्रुटि को कम करता है और श्रम लागत को कम करता है। निरंतर कास्टिंग भी उल्लेखनीय रूप से प्रभावी है, क्योंकि यह सक्षम बनाता है:

• एक सतत उत्पादन प्रवाह

• अपशिष्ट में कमी

• ऊर्जा की खपत कम हुई

  
  

जिन उद्योगों को पर्याप्त मात्रा में मानक ज्यामिति की आवश्यकता होती है, वे निरंतर कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। इसमें निर्माण और ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग शामिल हैं, जहां बीम और स्लैब की मांग सुसंगत और पर्याप्त दोनों है।

धातुओं को ढालने की प्रक्रिया, चाहे वे शुद्ध या मिश्रित रूप में हों, पिघली हुई धातुओं को पहले से तैयार डाई रूपों में स्थानांतरित करना शामिल है। प्रक्रिया की स्थिरता, उत्पादकता और दक्षता की गारंटी के लिए, तापमान, मिश्र धातु घटकों और घटक ज्यामिति के संदर्भ में प्रक्रिया की स्थिति को अनुकूलित करना आवश्यक है।

आदर्श धातु आकार का उत्पादन करने के लिए विभिन्न निरंतर कास्टिंग और प्रत्यक्ष कास्टिंग मोल्डों को नियोजित करते समय, मूल्यांकन करने के लिए कई चर होते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता कास्ट की सामग्री, जैसे धातु या सिरेमिक, से प्रभावित हो सकती है। निर्माताओं को यह मूल्यांकन करना चाहिए कि क्या सामग्री दोष प्रदर्शित करेगी या थर्मल विस्तार पर प्रतिक्रिया करेगी।

बोरोन नाइट्राइडएक इष्टतम समाधान प्रदान करता है, चाहे वह पापयुक्त घटकों के रूप में हो या जब इसे बनाने के लिए तरल रूप में लगाया जाएबोरोन नाइट्राइडसतह कोटिंग। उच्च रिलीज गुणबोरोन नाइट्राइडघोल और उसके ऑक्साइड को सतह पर चिपकने से रोकें। इसलिए, कास्टिंग प्रक्रिया की उत्पादकता को बढ़ाना संभव है।

धातु कास्टिंग अनुप्रयोगों में,बोरोन नाइट्राइडविशेष रूप से निरंतर कास्टिंग में, इसने बहुत अधिक प्रभावशीलता दिखाई है। ब्रेक रिंग्स, एक सतत कास्टिंग लाइन के गर्म और ठंडे क्षेत्रों के बीच एक संक्रमणकालीन तत्व, गर्म-दबाए गए बोरान नाइट्राइड सिरेमिक से बने होते हैं जिन्हें मशीनीकृत किया गया है। कास्टिंग प्रक्रिया में यह एक महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर उपेक्षित कदम है। पिघल को ब्रेक रिंग से गुजरने और बिना चिपकने के जमने वाले क्षेत्र में जाने में सक्षम होना चाहिए। इसे अत्यधिक तापमान परिवर्तन को सहन करने में भी सक्षम होना चाहिए। ब्रेक रिंग की विफलता काफी महंगी हो सकती है। इस कारण से, कम घर्षण गुणांक और मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध वाली सामग्री परिपूर्ण होती है।BNइस क्षेत्र में उत्कृष्ट हैं.