(بستر سرامیکیتولید شده توسطWintrusetk)

ال ای دی ها دستگاه های نیمه هادی الکترولومینسانس هستند که حدود 70 تا 80 درصد توان تامین شده خود را به گرما تبدیل می کنند. اگر این گرما به درستی از طریق زیرلایه تخلیه نشود، افزایش دمای اتصال منجر به کاهش راندمان کوانتومی داخلی، تخریب فسفر و تسریع طول عمر دستگاه خواهد شد.

بردهای مدار چاپی با هسته فلزی سنتی (MCPCB) به دلیل وجود لایه عایق پلیمری مورد نیاز بین لایه‌های فلز و مدار، مقاومت حرارتی بالایی دارند و به طور فزاینده‌ای قادر به تامین نیازهای اتلاف حرارت LED‌های پرقدرت و فوق‌بالا نیستند. در مقابل،بسترهای سرامیکیترکیب عایق و هدایت حرارتی، از بین بردن مقاومت حرارتی سطحی و تبدیل شدن به یک روند اجتناب ناپذیر در تکامل صنعت.

1. Alumina (Al2O3)

سرامیک آلومینا در حال حاضر تثبیت‌ترین و متداول‌ترین ماده زیرلایه است. رسانایی حرارتی ثابت 25-30 W/m.K، استحکام مکانیکی خوب و ویژگی های دی الکتریک عالی را نشان می دهد.

مزایا:

• تکنولوژی بالغ

• استحکام مکانیکی بالا

• عایق عالی

• هزینه رقابتی بالا

برنامه های کاربردی: به طور گسترده در روشنایی عمومی، نور پس زمینه لوازم الکترونیکی مصرفی، و ماژول های بسته بندی با توان متوسط استفاده می شود.

2. نیترید آلومینیوم (AlN)

برای نورپردازی لیزری با قدرت بالای COB و درجه خودرو، AlN به دلیل رسانایی حرارتی بسیار بالای خود متمایز است.

مزایا:

• رسانایی حرارتی به 170-230 W/m.K می رسد که تقریباً هشت برابر آلومینا است.

• ضریب انبساط حرارتی با مواد نیمه هادی مانند سیلیکون و کاربید سیلیکون بسیار سازگار است و پایداری مکانیکی دستگاه ها را در محیط های چرخه حرارتی بهبود می بخشد.

برنامه های کاربردی: چراغ‌های جلوی خودرو، پروژکتورهای صنعتی با قدرت بالا و تجهیزات تصفیه عمیق فرابنفش UVC.

3. نیترید سیلیکون (Si3N4)

نیترید سیلیکون به چالش فنی شکنندگی ذاتی سرامیک های سنتی می پردازد که دارای چقرمگی شکست بسیار بالا و استحکام خمشی است.

مزایا:

• مقاوم در برابر ضربه

• مقاوم در برابر لرزش

• هدایت حرارتی خوب

برنامه های کاربردی: روشنایی درجه نظامی، تجهیزات اپتوالکترونیکی هوافضا و ماژول های LED درجه صنعتی که به قابلیت اطمینان بسیار بالایی نیاز دارند.