(حلقه ریخته‌گری پیوسته افقی BNتولید شده توسطWintrustek)

نیترید بوربه دلیل مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی برتر در برابر اکثریت فلزات مذاب، برای طیف وسیعی از کاربردهای تماس با فلز مذاب عالی است. مزیت دیگر نیترید بور نسبت به سرامیک های معمولی، سهولت ماشینکاری آن به شکل های پیچیده برای نمونه سازی سریع است.

جریان فلز ذوب شده به طور مداوم در قالب به عنوان ریخته گری پیوسته شناخته می شود. سپس فلز مذاب به طول پیوسته جامد می شود. این فرآیند برای ایجاد محصولات فلزی مانند دال ها، بیلت ها و تیرها در مقادیر زیاد با سطح مقطع ثابت در نظر گرفته شده است. فرآیند ریخته‌گری پیوسته با ذوب فلز آغاز می‌شود که متعاقباً در قالب خنک‌شده با آب ریخته می‌شود. این فلز جامد است اما همچنان چکش خوار است که از قالب خارج می شود. این باعث می شود که بدون وقفه در فرآیند ریخته گری به بخش های طولانی تبدیل شود.

ریخته گری مداوم مزایای زیادی دارد. سطح بالایی از اتوماسیون را فراهم می کند که خطای انسانی را به حداقل می رساند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. ریخته‌گری مداوم نیز به‌طور قابل‌توجهی مؤثر است، زیرا این امکان را فراهم می‌کند:

• یک جریان تولید ثابت

• کاهش ضایعات

• کاهش مصرف انرژی

  
  

صنایعی که به مقادیر قابل توجهی هندسه استاندارد نیاز دارند، مخصوصاً برای ریخته‌گری پیوسته مناسب هستند. این شامل صنایع ساخت و ساز و خودروسازی می شود، جایی که تقاضا برای تیرها و دال ها ثابت و قابل توجه است.

فرآیند ریخته‌گری فلزات، چه به صورت خالص و چه به صورت آلیاژی، مستلزم انتقال فلزات مذاب به قالب‌های از پیش آماده شده است. برای تضمین ثبات، بهره وری و کارایی فرآیند، لازم است شرایط فرآیند از نظر دما، ترکیبات آلیاژی و هندسه اجزا بهینه شود.

هنگام استفاده از قالب های مختلف ریخته گری پیوسته و ریخته گری مستقیم برای تولید شکل فلزی ایده آل، متغیرهای زیادی برای ارزیابی وجود دارد. کیفیت محصول نهایی ممکن است تحت تأثیر مواد ریختگی مانند فلز یا سرامیک باشد. تولیدکنندگان باید ارزیابی کنند که آیا این ماده دارای نقص است یا به انبساط حرارتی واکنش نشان می دهد.

نیترید بورراه حل بهینه ای را ارائه می دهد، چه به شکل اجزای تف جوشی شده و چه زمانی که به صورت مایع برای ایجاد aنیترید بورپوشش سطح.خواص آزادسازی بالانیترید بوراز چسبیدن دوغاب و اکسیدهای آن به سطح جلوگیری می کند. بنابراین، افزایش بهره وری فرآیند ریخته گری امکان پذیر است.

در کاربردهای ریخته گری فلز،نیترید بوربه ویژه در ریخته گری مداوم اثربخشی زیادی نشان داده است. حلقه های شکست، یک عنصر انتقالی بین مناطق گرم و سرد یک خط ریخته گری پیوسته، از سرامیک های نیترید بور با فشار گرم ساخته شده اند که ماشین کاری شده اند. این یک مرحله مهم اما اغلب نادیده گرفته شده در فرآیند ریخته گری است. مذاب باید بتواند از حلقه شکست عبور کند و بدون چسبیدن به منطقه انجماد وارد شود. همچنین باید بتواند تغییرات شدید دما را تحمل کند. شکست حلقه شکستن می تواند بسیار گران باشد. به همین دلیل، مواد با ضریب اصطکاک کم و مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی عالی هستند.BNدر این زمینه عالی هستند