(Wintrustekهر دو را تولید می کندآلومیناومولایت)

سرامیک آلومینا، گاهی اوقات به عنواناکسید آلومینیوم (Al2O3) or آلومینا، یک سرامیک اکسید صنعتی است که از نظر حرارتی بسیار رسانا و بسیار بادوام است. به دلیل ویژگی های آنها،سرامیک آلومینااز جمله محبوب ترین سرامیک ها برای تنظیمات خورنده، سایش و ساختاری هستند. سرامیک های آلومینا که معمولا از بوکسیت ساخته می شوند را می توان با اکستروژن، قالب گیری تزریقی، پرس قالب، پرس ایزواستاتیک، ریخته گری لغزنده و ماشینکاری الماس قالب گیری کرد.

مولایتاز ذوب سیلیس و آلومینا در ترکیبات مختلف در طی فرآیند پخت تولید می شود و مواد متنوعی را ایجاد می کند. برای جامدات متراکم، مولیت نامیده می شود. برای گریدهای متخلخل، مولیت متخلخل یا کوراندوم نامیده می شود.

دو نوع از محصولات مولایت مصنوعی (Al2O3–SiO2) وجود دارد: اشکال متخلخل و غیر قابل نفوذ. استحکام بالا و مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی در مولیت زینتر شده متراکم (غیر قابل نفوذ) ترکیب شده است. انبساط حرارتی کم مولایت متخلخل و استحکام نسبتاً بالا باعث بهبود سطوح شوک حرارتی می شود.

سرامیک مولایتبه دلیل شوک حرارتی بالا و دمای عملیاتی تا 2910 درجه فارنهایت (1600 درجه سانتیگراد) در عایق های الکتریکی، کوره ها، بخاری ها و کاربردهای مقاوم در برابر سایش و خوردگی استفاده می شود.

ویژگی کلید برایآلومینا:

• پایداری دما

• استحکام و سختی بالا

• عایق برق

• مقاومت عالی در برابر سایش و اصطکاک

• توانایی مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا

ویژگی کلید برایمولایت:

• پایداری در دماهای بالا

• مقاومت در برابر مواد شیمیایی

• حداقل انبساط گرما

• استحکام مکانیکی

• عایق برای سیستم های الکتریکی

ساختار و ترکیب

اکسید آلومینیوم (Al2O3)با درجه خلوص از 75% تا بیش از 99% ماده اصلی مورد استفاده در ساخت سرامیک آلومینا است. سختی و مقاومت به سایش با غلظت آلومینا افزایش می یابد. ساختار کریستالی دوام و استحکام مکانیکی فوق العاده ای را ارائه می دهد.

موادی که تشکیل می دهدسرامیک مولایتسیلیکات آلومینیوم (3AlO3·2SiO2). آنها معمولاً با سوزاندن سیلیس و آلومینا در دمای بالا ایجاد می شوند که ساختاری سبک با پایداری حرارتی عالی ایجاد می کند. انعطاف پذیری مولایت در برابر شوک حرارتی و حداقل انبساط حرارتی آن را بسیار ارزشمند کرده است.

خواص فیزیکی

آلومینامقاومت سایشی عالی آن را برای ابزارهای برش و پوشش های محافظ عالی می کند.

مولایتویژگی های حرارتی استثنایی و استحکام (سختی 6-7 Mohs) آن را به انتخاب خوبی برای مهندسی هواپیما و پوشش های نسوز تبدیل می کند.

خواص مکانیکی

آلومینابه دلیل سختی قابل توجه، استحکام فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش عالی شناخته شده است. این ویژگی ها آن را برای آسترهای سایش، رسانه های سنگ زنی و کاربردهای پر بار که در آن ساییدگی یک نگرانی عمده است، انتخاب خوبی می کند.

مولایتسختی کمتری نسبت به آلومینا دارد، اما استحکام مکانیکی مناسبی را فراهم می کند و در عین حال وزن کمتری نیز دارد. کیفیت مکانیکی آن با ظرفیت مقاومت در برابر نوسانات زیاد دما متعادل می شود.

مقاومت حرارتی و شیمیایی

سرامیک آلومینامی تواند در برابر دمای عملیاتی بسیار بالا مقاومت کند در حالی که از نظر ساختاری در زیر سایش شدید دست نخورده باقی می ماند. آنها همچنین در برابر اسیدها و قلیاها بسیار مقاوم هستند و آنها را برای موقعیت های خصمانه شیمیایی عالی می کند.

مولایتسرامیک ها به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا و رسانایی حرارتی پایین به طور قابل توجهی شناخته می شوند. آنها به طور موثر در کوره های با دمای بالا، پوشش های کوره و کاربردهای نسوز که در آن چرخه حرارتی اغلب اتفاق می افتد، کار می کنند.

کاربرد:

آلومیناکیفیت عایق الکتریکی آن را برای زیرلایه های الکترونیکی و دستگاه های زیست پزشکی مناسب می کند. به دلیل مقاومت در برابر سایش استثنایی، سرامیک های آلومینا معمولاً در سنگ زنی توپ ها، آسترهای سایشی و لوله هایی که عمر طولانی مورد نیاز است استفاده می شود.

مولایتپایداری دمای بالا برای پوشش‌های نسوز و اجزای هواپیما بسیار مهم است.

برای نتیجه گیری،سرامیک آلومینابه دلیل سختی برتر، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری شیمیایی، مواد انتخابی برای موقعیت های با سایش بالا و شرایط شیمیایی متخاصم هستند.سرامیک مولایتاز سوی دیگر، پایداری حرارتی و انعطاف پذیری بالاتری نسبت به نوسانات دمایی سریع دارند و آنها را برای کاربردهای سازه ای در دمای بالا مناسب تر می کند.