(Alumina ZeramikaEkoiztuaWintrustek)
Aluminaaluminio oxidoaren (Al2O3) izen maizago bat da. Zeramika tekniko iraunkorra da, ezaugarri mekaniko eta elektrikoen konbinazio bikainarekin. Hainbat aplikazio industrialetarako egokia da.
Oinarrizko abantailak:
Oso gogortasun handia
Isolamendu propietate bikainak
Tenperatura altuak eta korrosioarekiko erresistentzia
Erresistentzia mekaniko ona
Fabrikazio-prozesua: hautsetik zeramika gogorrera
Kalitate handiko bat fabrikatzeaalumina zeramikazko produktuaaldaketa fisiko eta kimiko konplexuak dakartza:
Hautsaren prestaketa: Alumina hautsa gehigarriekin nahasten da (adibidez, sinterizaziorako lagungarriekin).
Eratze prozesua: Prentsaketa lehorra, prentsa isostatikoa, injekzio-moldaketa edo zinta-galdaketa eskatzen den formaren arabera hautatzen dira.
Sinterizazioa:Materiala tenperatura altuko labe batean erretzen da 1600 °C eta 1800 °C artean, hauts partikulak egitura kristalino trinko batean lotzen direlarik.
Amaiera:Bere gogortasun oso handia dela eta, sinterizatu ondoren akabera egiteko, normalean, diamantezko erremintak edo artezteko gurpilak erabili behar dira.
Artikulu hau konformazio prozesu nagusietan zentratzen da:
1. Prentsaketa Lehorra
Hau da industria-ekoizpenean gehien erabiltzen den metodoa, bereziki egokia forma sinpleen masa-ekoizpenerako (adibidez, xaflak, eraztunak eta garbigailuak).
Printzipioa:Aglutinatzailea duen hautsa metalezko molde batean jartzen da eta prentsa baten bidez norabide bakarreko edo bi norabideko presioa jasaten da.
Abantailak: Funtzionamendu sinplea, eraginkortasun handia, gorputz berdearen neurri zehatzak eta erraz kontrola daitekeen sinterizazioaren uzkurdura.
Mugak:Zaila da forma konplexuko piezak fabrikatzea; marruskadura-indarren ondorioz, pieza handien dentsitatea irregularra izan daiteke.
2. Prentsa isostatikoa
Dentsitate eta uniformitate handia behar duten errendimendu handiko piezen kasuan, prentsa isostatikoa da hobetsitako metodoa.
Printzipioa: Hautsa molde elastiko batean ixten da (normalean gomazko poltsa batean) eta presio handiko ontzi batean jartzen da, likido bat erabiliz presioa transmititzeko medio gisa.
Oinarrizko abantailak: Presioa uniformeki aplikatzen zaio hautsari norabide guztietatik, gorputz berde osoan dentsitate oso koherentea eta sinterizazioaren ondoren deformazio minimoa lortzen duena.
Aplikazioak:Zeramikazko hodi, esfer edo doitasun zeramikazko errodamendu handien fabrikazioan erabili ohi da.
3. Zinta Galdaketa
Zeramikazko substratu meheak ikusten badituzu (adibidez, telefono mugikorretako zirkuitu plakak), ziurrenik zinta-galdaketa bidez sortuko dira.
Printzipioa:Hautsa disolbatzaile, sakabanatu eta aglutinatzaile batekin nahasten da "minda" bat sortzeko, eta gero uhal garraiatzaile batera zabaltzen da, xafla bat erabiliz film mehe bat osatzeko. Ondoren, filma lehortu eta zuritu egiten da.
Abantailak: 10 μm eta 1 mm arteko lodiera duten zeramikazko xafla ultrameheak fabrikatzeko gai da.
Aplikazioak:Film lodiko zirkuituaren substratuak, geruza anitzeko zeramikazko kondentsadoreak (MLCC).
4. Injekzioa
Teknika hau, plastikoaren industriatik mailegatua, geometria oso konplexua duten piezak fabrikatzeko erabiltzen da.
Printzipioa:Alumina hautsa aglutinatzaile organiko kopuru handi batekin nahasten da (% 40 baino gehiagoraino), berotzen da eta doitasun-molde batean injektatzen da, gero hoztu eta solidotzen da.
Erronkak:Sinterizatu aurretik "deslotura" prozesua (materia organikoa kentzea) oso luzea eta kritikoa da; manipulazio desegokiak pitzadurak sor ditzake.
Aplikazioak:Zeramikazko doitasun piezak, gailu medikoen osagaiak.
5. Fabrikazio gehigarria (3D inprimaketa)
Moldeek formari ezarritako mugak erabat hausten dituen azken urteotan puntako teknologia da.
Metodo nagusiak honako hauek dira: Estereolitografia (SLA) edo pasta estrusioa.
Abantailak: Ez da molderik behar, prototipoak garatzeko edo barne-egitura oso konplexuak dituzten zeramikak fabrikatzeko (eskeleto biomimetikoak eta txip mikrofluidikoak, esaterako).
