Los anillos de rotura, un elemento de transición entre las zonas fría y caliente de una línea de colada continua, están hechos de cerámicas de nitruro de boro prensadas en caliente y mecanizadas. Este es un paso importante pero frecuentemente ignorado en el proceso de casting. La masa fundida debe poder atravesar el anillo de rotura y entrar en la zona de solidificación sin adherirse. También debe poder tolerar el temperamento extremo.

El hexaboruro de Lanthanum (boruro de lantano, o LAB6) es un compuesto inorgánico no metálico compuesto por boro de bajo valencia y el lantano de elementos metálicos poco comunes. Es una cerámica refractaria que puede sobrevivir temperaturas extremas y condiciones difíciles. La cerámica de hexaboruro de lantano tiene muchas aplicaciones debido a sus características térmicas, químicas y eléctricas superiores.

En las industrias cerámicas, el nitruro de boro pirolítico (PBN), el nitruro de aluminio (ALN) y el 99.8% de óxido de aluminio (alúmina) se usan comúnmente para la industria OLED.

Aunque el 99.7% de nitruro de boro es blanco y ofrece un fuerte aislamiento eléctrico, sus capacidades lubricantes, una conducción térmica efectiva y la facilidad de mecanizado lo hacen comparable al grafito. También puede contener la mayoría de los metales fundidos ya que no los mojan. Las aplicaciones que involucran fluctuaciones de temperatura abrupta pueden beneficiarse de su excepcional resistencia al choque térmico. No reaccionará ni se mojará w

El proceso molibdeno-manganeso es la técnica de metalización más utilizada para la cerámica Beo. El proceso implica aplicar una mezcla de óxidos metálicos y polvo de metal puro (MO, MN) a la superficie de cerámica, seguido de calentamiento de alta temperatura en un horno para crear una capa de metal.

Cuando se trata de la fundición continua horizontal de metales no ferrosos, la cerámica compuesta SNBN (nitruro de boro+nitruro de silicio) funciona excepcionalmente bien. Los anillos son perfectos para garantizar una separación constante y clara durante el flujo de metal, ya que no están humeados por metal fundido, resistente a la oxidación y químicamente inerte.

El proceso conocido como "prensado isostático caliente" o "cadera" se utiliza para mejorar las cualidades mecánicas y la integridad de los materiales. Implica simultáneamente aplicar alta presión y temperatura a un material. En el proceso de cadera, se usa un gas inerte para presurizar un material que se calienta a una temperatura predeterminada dentro de un recipiente a presión. Alta presión y temperatura trabajan juntos para eliminar

En esencia, la sinterización de la prensa caliente es un procedimiento de presión seca de alta temperatura. Incluso aunque sus formas precisas varían, el procedimiento básico es esencialmente el mismo: el polvo se llena en un molde, la presión se aplica al polvo utilizando golpes superiores e inferiores mientras se calienta, y se logra la formación y sinterización simultánea.

Los materiales se sinterizan en condiciones de gas de alta presión en un proceso llamado sinterización de presión de gas, lo que mejora la densificación y las cualidades materiales. Los materiales con altos puntos de fusión o aquellos que son desafiantes para la sinterización utilizando técnicas convencionales se benefician más de él.

La sinterización sin presión produce productos de carburo de silicio casi completamente densos con cualidades mecánicas superiores. Este procedimiento tiene el beneficio de permitir una variedad de técnicas de conformación para crear productos con una amplia gama de formas, y el uso de los aditivos correctos puede dar lugar a productos con una fuerza y durabilidad excepcionales.