Aluminiumnitrid ist aufgrund seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften ein nützliches Material für verschiedene industrielle Anwendungen.Bei der Herstellung wird Aluminiumnitrid jedoch aufgrund des Sinterprozesses hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: drucklos gesintertes Aluminiumnitrid und heißgepresstes Aluminiumnitrid. Die Merkmale und Anwendungen dieser beiden Kategorien unterscheiden sich erheblich.

Borcarbid ist eines der stärksten und langlebigsten Materialien, die in der heutigen Umgebung verfügbar sind, in der Leistung, Effizienz und Lebensdauer wichtig sind. Es ist bekannt für seine bemerkenswerte thermische Stabilität, chemische Inertheit und Kosteneffizienz und hat sich in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich der Fertigung und der Verteidigung, als wertvolles Gut erwiesen.

Innerhalb der Kovar-Familie ist 4J29 das standardmäßige und empfohlene Material zum Hartlöten von Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Zuverlässigkeit. 4J33/34 ist eine Leistungsverbesserung für bestimmte Anwendungen, die höhere Betriebstemperaturen oder strenge nichtmagnetische Eigenschaften erfordern. Das Hartlöten von Kovar mit Aluminiumoxid-Keramik, das durch ihre Therma unterstützt wird

Bornitridpulver verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, Isolierung, Schmierung, Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, was es zu einem flexiblen Material für die Bewältigung einer Vielzahl von Problemen unter extremen Arbeitsbedingungen in der modernen Industrie macht.

Aktives Metalllöten ist die grundlegende Methode zur Herstellung zuverlässiger Keramik-Metall-Verbindungen, wobei die Leckerkennung mit Helium-Massenspektrometern als Goldstandard zur Bestätigung ihrer Hermetik dient. Die Kombination dieser beiden Technologien garantiert die langfristige Zuverlässigkeit geschweißter Komponenten in rauen Situationen.

TiB2-BN-AlN-Komposit-Verdampfungsboote aus leitfähiger Keramik werden in der Metallverdampfungsindustrie aufgrund der Vorteile des Verbundmaterials häufig verwendet, das den hohen Schmelzpunkt, die hohe chemische Stabilität, die hohe Härte, die gute Leitfähigkeit und den positiven Widerstandstemperaturkoeffizienten von TiB2, die elektrische Isolierung, die Korrosionsbeständigkeit von geschmolzenem Metall und die ausgezeichnete thermische Schockfestigkeit kombiniert

Im Vergleich zu herkömmlichen atmosphärisch oder druckgesinterten Aluminiumoxidkugeln stellen die im HIP-Verfahren hergestellten Kugeln einen Qualitätssprung dar.

Die bearbeitbare Glaskeramik von Macor vereint die Flexibilität eines starken Kunststoffs, die einfache Formbarkeit wie Metall und die Wirksamkeit einer High-Tech-Keramik. Es handelt sich um einen Glaskeramik-Hybrid mit einzigartigen Eigenschaften beider Materialfamilien. Macor ist ein ausgezeichneter elektrischer und thermischer Isolator mit guter Leistung bei hohen Temperaturen, Vakuum und korrosiven Bedingungen.

Die beste Keramik für Ihre Anwendung wird durch ihre spezifischen Anforderungen bestimmt. Für viele Anwendungen ist die Ausgewogenheit von Gewicht, Härte, thermischem Verhalten, Zähigkeit und Budget entscheidend für die Auswahl des besten Materials.

Magnesiastabilisiertes Zirkonoxid vereint überlegene Thermoschockbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete chemische Inertheit und stellt sicher, dass elektronische Präzisionskomponenten während des Sinterprozesses unverunreinigt und sicher bleiben.