（SiC slibetønde/beholder/skalProduceret afWintrustek）

Sand og kulstof blev først elektrokemisk reageret ved høje temperaturer for at skabesiliciumcarbid. Slibeskiver og andre slibende emner er lavet af siliciumcarbid, som er et fantastisk slibemiddel. Stoffet er nu blevet forædlet til en overlegen teknisk keramik med fremragende mekaniske egenskaber. Den har adskillige højtydende anvendelser i keramik, ildfaste materialer, slibemidler og mere. Siliciumcarbid har anvendelser i flammetænding, modstandsopvarmning og elektroniske komponenter. Den kan også omdannes til en elektrisk leder.

Sammenlignet med andre former for slibeudstyr er brugen afsiliciumcarbid slibetønderhar flere fordele:

(1) Slidstyrke

Dens bemærkelsesværdige slidstyrke, som bidrager til at forlænge udstyrets levetid, er blandt dets mest bemærkelsesværdige fordele.SiC slibetønderer kendetegnet ved deres bemærkelsesværdige blanding af materialer. Kernen i disse tønder er lavet af siliciumcarbid, som er kendt for sin store styrke og hårdhed. De er perfekte til krævende industrielle anvendelser på grund af deres sammensætning, som garanterer enestående slidstyrke. Disse tønders holdbarhed er fordelagtig for industrien, da de kan tolerere barske forhold uden at lide mærkbar forringelse. Som et resultat kan virksomheder øge produktionen, reducere nedetiden og spare vedligeholdelsesudgifter.

(2) Højpræcisionsslibning

Kapaciteten afsiliciumcarbid slibetønderat producere højpræcisionssliberesultater er en yderligere fordel. De har banebrydende funktioner som forbedret materialefjernelseshastighed, mindre materialedeformation og glat og ensartet overfladefinish. Producenter er derfor i stand til at fremstille dele med et højere niveau af nøjagtighed, hvilket resulterer i mere effektive fremstillingsprocedurer og gladere kunder.

(3) Overlegen varmestabilitet

Den overlegne varmestabilitetsiliciumcarbid slibetøndeer velkendt. Selv de hårdeste og varmebestandige materialer kan slibes af det, og det kan tåle høje temperaturer. På grund af denne egenskab er den perfekt til brug i høje temperaturer som dem, der ses i rumfartssektoren.

(4) Gode mekaniske egenskaber

Materialedeformation kan med succes forhindres ved høj mekanisk styrke, hvilket er afgørende.

(5) Lav termisk udvidelseskoefficient og høj temperaturbestandighed

Høje temperaturer bruges til at skabesiliciumcarbid. Materialet skal opfylde særlige krav til forarbejdningsnøjagtighed og forarbejdningsstyrke i højtemperaturmiljøer, og siliciumcarbidkeramik kan nå begge disse mål.

(6) Modstand mod korrosion

En bred vifte afsiliciumcarbid keramikemner, herunder keramiske ovnslibeværktøjer, loftplader og stagger, kan fremstilles af siliciumcarbid på grund af dets høje smeltepunkt (nedbrydningstemperatur), kemisk inerti og termisk stødtolerance.

(7) Overlevelse i situationer med høj stress

SiC slibetønderviser enestående holdbarhed i situationer med høj stress.På grund af dens høje varmeledningskoefficient kan varme produceret ved friktion hurtigt bortledes, hvilket forhindrer slibende materialer i at lagre varme. Slibetønder og slidforinger har flere anvendelsesmuligheder i perlemølleindustrien på grund af deres fremragende slibeeffektivitet, lange levetid og lave samlede driftsomkostninger.

Alt taget i betragtning er der flere fordele ved at brugesiliciumcarbid slibetøndersom kan hjælpe virksomheder i en række forskellige brancher. Blandt andet giver de enestående temperaturstabilitet, højpræcisionssliberesultater og bemærkelsesværdig slidstyrke. De er derfor den perfekte investering for virksomheder, der forsøger at øge deres konkurrenceevne på markedet og forbedre deres produktionsprocedurer.

Ansøgning:

1. I varmelegeme. På grund af dets betydelige ledende egenskaber,siliciumcarbid keramiske slibetønderbruges nu som katodemateriale til lithiumbatterier. Et væsentligt produkt afSiC materiale, SiCvarmeelementer har en bred vifte af potentielle anvendelser.

2.Sandmølleindustriens indre cylinder kan med succes adskille det indre hulrum fra den ydre tank og holde materialer og medier fri for erosion og korrosion.

3.Den mekaniske industri anvender bøsninger med en større slidstyrkeeffekt i mekaniske rørfittings.

4.Minesektoren udøver en større slidstyrkeeffekt i sit udstyr.

5.Bøsninger i ekstra mekaniske komponenter med høje slidhastigheder.