(ከሴራሚክ እስከ ብረት የተገጣጠመው ክፍልየተሰራው በWintrustek)

የሴራሚክ-ወደ-ብረት-የተበየደው ክፍሎች አጠቃላይ እይታ

ከሴራሚክ-ወደ-ብረት የተጣበቁ ክፍሎችበሴራሚክ እና በብረታ ብረት ቁሳቁሶች መካከል ከፍተኛ ጥንካሬን ፣ ከፍተኛ የጋዝ ጥብቅነትን እና አስተማማኝ የኤሌክትሪክ / የሙቀት ግንኙነቶችን ለማቅረብ የተራቀቁ የመገጣጠም ሂደቶችን የሚጠቀሙ ጠቃሚ መዋቅራዊ ክፍሎች ናቸው። ለከፍተኛ ሙቀቶች፣ ግፊቶች ወይም የቫኩም ሁኔታዎች መቋቋም በሚፈልጉ መተግበሪያዎች ውስጥ በተለምዶ ተቀጥረው ይሰራሉ።

II. ንቁ የብረታ ብረት ብሬዝንግ ቴክኖሎጂ

1. ቁልፍ ቴክኒካዊ መርሆዎች

ገባሪ ብረት ብራዚንግ (ቲታኒየም፣ዚርኮኒየም፣ሃፍኒየም፣ቫናዲየም፣ወዘተ) በብራዚንግ መሙያ ውስጥ ከሴራሚክስ ጋር በኬሚካላዊ መልኩ ምላሽ ለመስጠት የሚጠቀም ሲሆን ይህም በሴራሚክ-ሜታል መገናኛ ላይ በኬሚካላዊ የተሳሰረ ንብርብር ይፈጥራል። እነዚህ ንቁ ንጥረ ነገሮች ለኦክስጅን፣ ናይትሮጅን እና ካርቦን ትልቅ መስህብ አላቸው። በቫክዩም ወይም በማይንቀሳቀስ ከባቢ አየር ውስጥ ማሞቅ በሴራሚክ ንጣፎች ላይ nanoscale ምላሽ ንብርብሮችን (ለምሳሌ፣ TiO₂፣ TiN፣ TiC) ይፈጥራል። ይህ ቀልጦ በሚወጣው ብረት ለመምጠጥ ያስችላል፣ ይህም አስተማማኝ የሆነ "የሴራሚክ-ምላሽ ንብርብር-ብሬዝ መገጣጠሚያ-ብረት" ትስስር እንዲኖር ያስችላል።

2. የቁልፍ ሂደት መለኪያዎች

2.1 ብሬዚንግ መሙያ ብረት ሲስተም

• Ag-Cu-Ti፡ የኢንዱስትሪ ደረጃ፣ በጣም ጥሩ አጠቃላይ አፈጻጸም

• Cu-Ti: ዝቅተኛ ዋጋ, ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም

• አው-ኒ-ቲ፡ ከፍተኛ አስተማማኝነት፣ የኤሮስፔስ መተግበሪያዎች

• ከብር-ነጻ ሽያጭ፡ የብር ፍልሰትን ለመከላከል ለሚፈልጉ የኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች

2.2 የሂደት ቁጥጥር፡-

• የአካባቢ መስፈርቶች፡ ከፍተኛ ቫክዩም (

• የሙቀት መቆጣጠሪያ፡ 20-50°ሴ ከሽያጭ ፈሳሽ በላይ (800–900°C ለ Ag-Cu-Ti ስርዓት)

• የጊዜ መቆጣጠሪያ፡- ከበርካታ ደቂቃዎች እስከ ሃያ ደቂቃዎች፣ የምላሽ ሙላትን እና የበይነገጽ ንብርብር ውፍረትን ማመጣጠን

2.3 ሂደት፡-

• ቅድመ-ህክምና: የሴራሚክስ እና የብረታ ብረት ህክምናን በትክክል ማጽዳት; ከብረት ክፍሎች ውስጥ የኦክሳይድ ንብርብሮችን ማስወገድ

• መገጣጠም፡ የሴራሚክስ፣ የብረታ ብረት ክፍሎች እና ንቁ የሽያጭ ፎይል በትክክል መገጣጠም (0.05-0.2 ሚሜ)

• የቫኩም ብራዚንግ፡ መልቀቂያ → ፕሮግራም የተደረገ ማሞቂያ → የሙቀት መጠን መቆያ → ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዣ

• የድህረ-ህክምና: ጽዳት እና የመጀመሪያ ደረጃ ምርመራ

III. የሂሊየም የጅምላ ስፔክትሮሜትር ሌክ ማወቂያ ቴክኖሎጂ

1. የሌክን ማወቅ አስፈላጊነት

የሴራሚክ-ብረት ብየዳ ክፍሎች እንደ ቫክዩም ሲስተምስ እና ኤሮስፔስ መሣሪያዎች ያሉ ከፍተኛ ፍላጎት መተግበሪያዎች ውስጥ ተቀጥረው ናቸው. "ፍፁም የማተም" መመዘኛዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ (የፍሳሽ መጠን

2. የማወቂያ መርህ

ሂሊየምን እንደ መከታተያ ጋዝ በመጠቀም፣ አቀራረቡ በትንሹ ሞለኪውላዊ መጠኑ፣ የማይነቃነቅ ተፈጥሮ እና ዝቅተኛ የበስተጀርባ ክምችት ይጠቀማል። ሄሊየም በጅምላ ስፔክትሮሜትር ውስጥ በሚፈስ ፍንጣቂ ውስጥ ይገባል፣ ionized፣ በመግነጢሳዊ መስክ ይለያል እና በልዩ መርማሪ ተገኝቷል። የምልክት ጥንካሬ ከሂሊየም ይዘት ጋር ተመጣጣኝ ነው, ይህም ለትክክለኛው የፍሰት መጠን ስሌት ያስችላል.

3. ዋና የመፈለጊያ ዘዴዎች

ዘዴ 1፡ የማሽተት ዘዴ (አካባቢያዊ ልቅነትን ማወቅ)

ሂደት፡-

• የሥራው ውስጠኛው ክፍል ከውስጥ መውጣት እና ከመጥፋት ጠቋሚ ጋር ተገናኝቷል.

• የውጪው የመበየድ ቦታ በሂሊየም የሚረጭ ሽጉጥ ይቃኛል።

• የመልቀቂያ ነጥቦችን በትክክል ለማግኘት ምልክቶች በቅጽበት ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።

ባህሪያት፡-በትንሽ ክፍሎች ውስጥ ፍሳሾችን ለማግኘት ተስማሚ ፣ ከፍተኛ ስሜታዊነት።

ዘዴ 2፡የሄሊየም ሁድ/የማቀፊያ ዘዴ (አጠቃላይ የማኅተም ታማኝነት ግምገማ)

ሂደት፡-

• የሥራው ክፍል በሂሊየም ተሞልቶ በቫኩም ኮፍያ ውስጥ ተቀምጧል ወይም ውጫዊ ኮፈያ/አስነጥስ ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል።

• የተጠራቀመ ወይም የሚያመልጥ ሂሊየም ተገኝቷል።

ባህሪያት፡-ጠቅላላውን ይለካል leak ተመን; ውስብስብ መዋቅራዊ አካላት ተስማሚ.

4. የስራ ሂደት (የማሽተት ዘዴን እንደ ምሳሌ መጠቀም)

4.1 የዝግጅት ደረጃ፡-

የስራ ቁራጭ ጽዳት፣ የመሳሪያ ልኬት እና የአካባቢ ሂሊየም ዳራ ማረጋገጫ።

4.2 የማወቂያ ትግበራ፡-

• የሥራው ክፍል ከላጣው ማወቂያ ስርዓት ጋር የተገናኘ እና ወደ ኦፕሬቲንግ ግፊት እንዲወጣ ይደረጋል.

• የሂሊየም መርጨት የሚጀምረው የስርዓቱ ግፊት ≤0.1 ፓ ሲደርስ ነው (የሽጉጥ ርቀት: 1-2 ሴ.ሜ, ግፊት: 0.1-0.2 MPa).

• በተበየደው ስፌት ላይ ስልታዊ ቅኝት፣ በተጠናከረ የሙቀት ጭንቀት አካባቢዎች ላይ በማተኮር።

4.3 የመረጃ ትንተና፡-

• የማንቂያ ደወል የሚቀሰቀሰው የመፍሰሱ መጠን ከገደቡ ካለፈ ነው (ለምሳሌ፡ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)።

• የማፍሰሻ ነጥቦች ምልክት ይደረግባቸዋል፣ እና የማወቅ ሁኔታዎች እና መረጃዎች ይመዘገባሉ።

4.4 እንደገና መመርመር እና ሪፖርት ማድረግ፡

ከጥገና በኋላ እንደገና መሞከር, ከዚያም የተሟላ የሙከራ ሪፖርት ማመንጨት.

5. ልዩ ግምት እና ደረጃዎች

• ሴራሚክ-ተኮር ማስተካከያዎች፡ በሙቀት መስፋፋት አለመመጣጠን ምክንያት የሚመጡ የማይክሮክራክ ክልሎችን በመለየት ላይ ያተኩሩ።

• የስሜታዊነት ደረጃ አሰጣጥ: በማመልከቻው መስክ ላይ ተመርጧል; የኤሮስፔስ-ደረጃ መስፈርቶች እስከ 10⁻¹² ፓ·m³/ሰ ድረስ ጥብቅ ደረጃ ላይ ሊደርሱ ይችላሉ።

• መደበኛ ተገዢነት፡ ብሔራዊ/ወታደራዊ ደረጃዎችን፣ ASTMን፣ ወይም ኢንዱስትሪ-ተኮር ዝርዝሮችን ማክበር።

• የውድቀት ትንተና፡- ከደረጃዎች ለሚበልጡ ፍንጣቂ ነጥቦች እንደ ሜታሎግራፊክ ሴክሽን እና ስካኒንግ ኤሌክትሮን ማይክሮስኮፒ (ሴም) ያሉ ማይክሮስትራክቸራል ትንተና።

Wintrustek ለእያንዳንዱ የሴራሚክ እና የብረት ክፍሎች የሂሊየም መፍሰስ ሙከራን ያካሂዳል። እባክዎን የኛን የፍሰት መጠን ፈተና ለመጥቀስ ከዚህ በታች ያለውን ሊንክ ይመልከቱ፡-

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

IV. የተለመዱ የመተግበሪያ ሁኔታዎች

• የኃይል ኤሌክትሮኒክስ ማሸግ፡ በ IGBT ሞጁሎች ውስጥ በሴራሚክ ንጣፎች (AlN/Al₂O₃) እና በመዳብ ንብርብሮች መካከል ያለው ግንኙነት።

• የቫኩም ሲስተም ክፍሎች፡- ከሴራሚክ ወደ ብረት ማኅተሞች በቅንጥል አፋጣኝ እና ሴሚኮንዳክተር መሳሪያዎች።

• ኤሮስፔስ፡ የሞተር ዳሳሾች እና የጠፈር መንኮራኩሮች መስኮቶች።

• ኢነርጂ እና ኦፕቶኤሌክትሮኒክስ፡- የነዳጅ ሴል ትስስር እና ከፍተኛ ኃይል ያለው ሌዘር ማሸጊያ።

V. ማጠቃለያ

ገባሪ የብረታ ብረት ብራዚንግ አስተማማኝ ለማምረት መሰረታዊ ዘዴ ነውሴራሚክ-ብረትመጋጠሚያዎች፣ የሂሊየም የጅምላ ስፔክትሮሜትር ፍንጥቆችን ማወቂያ ወራዳነታቸውን ለማረጋገጥ እንደ ወርቅ ደረጃ ሆኖ ያገለግላል። የእነዚህ ሁለት ቴክኖሎጂዎች ጥምረት በአስቸጋሪ ሁኔታዎች ውስጥ የተጣጣሙ አካላት የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት ዋስትና ይሰጣል. በተጨባጭ አፕሊኬሽኖች ውስጥ፣ የብራዚንግ ሂደት መለኪያዎችን ማሳደግ እና ተገቢውን የመፍሰሻ መፈለጊያ ዘዴዎችን እና እንደ የስራ ክፍል መዋቅር፣ የቁሳቁስ ባህሪያት እና የአተገባበር ፍላጎቶች ላይ በመመስረት ተገቢውን የፍሰት መፈለጊያ ዘዴዎችን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው። ይህ አካሄድ ከአምራችነት እስከ ማረጋገጫ የሚዘልቅ የዝግ ዑደት የጥራት ቁጥጥር ስርዓትን ያዘጋጃል።