پتلی فلم سیرامک ​​سے بنے سبسٹریٹس کو سیمی کنڈکٹر مواد بھی کہا جاتا ہے۔ یہ متعدد پتلی تہوں سے بنا ہے جو ویکیوم کوٹنگ، جمع کرنے، یا پھٹنے کے طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ہیں۔ ایک ملی میٹر سے کم موٹائی کے ساتھ شیشے کی چادریں جو دو جہتی (فلیٹ) یا تین جہتی ہیں پتلی فلم سیرامک ​​سبسٹریٹس سمجھی جاتی ہیں۔ وہ ایک وی سے تیار کیا جا سکتا ہے

جبکہ Si3N4 بہترین تھرمل چالکتا اور مکینیکل کارکردگی کو یکجا کرتا ہے۔ تھرمل چالکتا کو 90 W/mK پر بیان کیا جا سکتا ہے، اور اس کی فریکچر سختی موازنہ سیرامکس میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ خصوصیات بتاتی ہیں کہ Si3N4 میٹلائزڈ سبسٹریٹ کے طور پر سب سے زیادہ وشوسنییتا کا مظاہرہ کرے گا۔

بوران نائٹرائڈ سیرامکس میں قابل ذکر طاقت اور تھرمل کارکردگی ہے جو قابل ذکر طور پر مستحکم ہے، جو انہیں پگھلی ہوئی دھات کی ایٹمائزیشن میں استعمال ہونے والی نوزلز بنانے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔

بوران کاربائیڈ (B4C) بوران اور کاربن پر مشتمل ایک پائیدار سیرامک ​​ہے۔ بوران کاربائیڈ سب سے مشکل مادوں میں سے ایک ہے جو کیوبک بوران نائٹرائیڈ اور ہیرے کے پیچھے تیسرے نمبر پر ہے۔ یہ ایک ہم آہنگی والا مواد ہے جو متعدد اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بشمول ٹینک آرمر، بلٹ پروف واسکٹ، اور انجن تخریب کاری کے پاؤڈر۔ درحقیقت، یہ صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک قسم کے لیے ترجیحی مواد ہے۔

اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کا کم گتانک۔ خصوصیات کا یہ مجموعہ غیر معمولی تھرمل جھٹکا مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے سلکان کاربائیڈ سیرامکس صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں مفید ہے۔ یہ ایک سیمی کنڈکٹر بھی ہے اور اس کی برقی خصوصیات اسے وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ یہ اپنی انتہائی سختی اور سنکنرن مزاحمت کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔

ایلومینیم نائٹرائڈ اعلی تھرمل چالکتا (170 W/mk، 200 W/mk، اور 230 W/mk) کے ساتھ ساتھ اعلی حجم کی مزاحمت اور ڈائی الیکٹرک طاقت رکھتا ہے۔

تھرمل جھٹکا اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ناکامی کی بنیادی وجہ ہے. یہ تین اجزاء پر مشتمل ہے: تھرمل توسیع، تھرمل چالکتا، اور طاقت۔ درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیاں، اوپر اور نیچے دونوں، حصے کے اندر درجہ حرارت کے فرق کا سبب بنتی ہیں، جیسا کہ کسی گرم شیشے کے خلاف آئس کیوب کو رگڑنے سے پیدا ہونے والی شگاف کی طرح۔ مختلف پھیلاؤ اور سکڑاؤ، حرکت کی وجہ سے

آٹو موٹیو انڈسٹری اپنے پیداواری عمل اور نئی نسل کی گاڑیوں کے مخصوص اجزاء دونوں میں کارکردگی کو بہتر بنانے والی تبدیلیاں پیدا کرنے کے لیے جدید تکنیکی سیرامکس کا استعمال کرکے جدت کو جاری رکھے ہوئے ہے۔

بیرنگ اور والوز سلکان نائٹرائڈ سیرامک ​​گیندوں کے لیے دو سب سے عام ایپلی کیشنز ہیں۔ سلکان نائٹرائڈ گیندوں کی تیاری ایک ایسے عمل کو استعمال کرتی ہے جو گیس پریشر سنٹرنگ کے ساتھ آئسوسٹیٹک دبانے کو جوڑتی ہے۔ اس عمل کے لیے خام مال سلکان نائٹرائڈ فائن پاؤڈر کے ساتھ ساتھ ایلومینیم آکسائیڈ اور یٹریئم آکسائیڈ جیسی سنٹرنگ ایڈز ہیں۔

آج کل جدید سیرامکس کی وسیع اقسام دستیاب ہیں، جن میں ایلومینا، زرکونیا، بیرلیا، سلکان نائٹرائڈ، بوران نائٹرائڈ، ایلومینیم نائٹرائڈ، سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ، اور بہت کچھ شامل ہے۔ ان جدید سیرامکس میں سے ہر ایک کی کارکردگی کی خصوصیات اور فوائد کا اپنا منفرد مجموعہ ہے۔ مسلسل ترقی پذیر ایپلی کیشنز کے ذریعہ پیش کردہ چیلنجوں کا مقابلہ کرنے کے لیے، نئے مواد کو مستقل کیا جاتا ہے۔