Керамические шарики обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками для применений, подверженных воздействию агрессивных химикатов или в ситуациях с чрезвычайно высокими температурами. В таких приложениях, как химические насосы и буровые штанги, где традиционные материалы не работают, керамические шарики обеспечивают длительный срок службы, снижение износа и, возможно, приемлемую производительность.

Керамические шарики из глинозема

Благодаря превосходной коррозионной стойкости и характеристикам при высоких рабочих температурах оксид алюминия (AL2O3) является популярным выбором для керамических шариков. В технологическом оборудовании используются шарики из оксида алюминия для улучшения характеристик подшипников. По сравнению со своими стальными аналогами шарики из оксида алюминия более легкие, жесткие, гладкие, прочные, устойчивые к коррозии, требуют меньше смазки и имеют меньшее тепловое расширение, что позволяет подшипнику работать на более высоких скоростях и рабочих температурах с меньшим крутящим моментом. Керамические шарики из оксида алюминия широко используются в нефтяной, химической промышленности, производстве удобрений, природного газа и защите окружающей среды в качестве катализаторов в материале поддержки покрытия реактора и насадке башни.

Циркониевые керамические шарики

Это сильное вещество, которое эффективно работает при температурах до 1000 °F (538°C) и эффективно работает в условиях, включающих расплавленные металлы, органические растворители, каустики и большинство кислот. Его часто используют в качестве обратного клапана для регулирования потока из-за его превосходной устойчивости к истиранию и коррозии.

Керамические шарики из нитрида кремния

Керамические шарики из нитрида кремния (Si3N4) часто используются в подшипниках из-за их высокой термостойкости и низкого трения. Они также часто используются в таких областях, как металлообрабатывающие инструменты, газовые турбины, детали автомобильных двигателей, полностью керамические подшипники, военная и оборонная промышленность, а также аэрокосмическая промышленность.

В приложениях, требующих сверхвысокой скорости вращения, в полностью керамических и гибридных керамических подшипниках используются шарики из нитрида кремния. Нитрид кремния имеет плотность менее половины плотности стали, что снижает центробежную силу при вращении подшипника, что позволяет обеспечить более высокие рабочие скорости.

Они неэлектропроводны и подходят для таких применений, как подшипники вала электродвигателей переменного и постоянного тока, а также генераторов. Шарикоподшипники из нитрида кремния быстро становятся отраслевым стандартом в производстве электродвигателей для электрических и беспилотных транспортных средств.

Немагнитные свойства нитрида кремния делают его идеальным материалом для использования в приложениях, которые должны противостоять магнитному полю. Магнитное поле или вращающий момент могут быть нарушены, если в определенных целях используются стальные шарики. При наличии магнитных полей шарикоподшипники из нитрида кремния лучше всего подходят для использования в оборудовании для производства полупроводников и медицинском диагностическом оборудовании.