Tlenek cyrkonu stabilizowany magnezem (MSZ) ma większą odporność na erozję i szok termiczny. Małe wydzielenia fazy tetragonalnej rozwijają się wewnątrz ziaren fazy sześciennej tlenku cyrkonu wzmocnionego transformacją, takiego jak tlenek cyrkonu stabilizowany magnezem. Kiedy pęknięcie próbuje przejść przez materiał, wytrącenia te zmieniają się z metastabilnej fazy tetragonalnej w stabilną fazę jednoskośną. W rezultacie osad powiększa się, stępiając miejsce pękania i zwiększając wytrzymałość. Ze względu na różnice w sposobie przygotowania surowca, MSZ może mieć kolor kości słoniowej lub żółto-pomarańczowy. MSZ, który ma kolor kości słoniowej, jest czystszy i ma nieco lepsze właściwości mechaniczne. W wysokich temperaturach (220°C i wyższych) i przy dużej wilgotności MSZ jest bardziej stabilny niż YTZP, a YTZP zazwyczaj ulega degradacji. Poza tym MSZ ma niską przewodność cieplną i współczynnik CTE podobny do żeliwa, co zapobiega niedopasowaniu termicznemu w układach ceramika-metal.
Nieruchomości
Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Wysoka odporność na pękanie
Odporność na wysoką temperaturę
Wysoka odporność na zużycie
Wysoka odporność na uderzenia
Dobra odporność na szok termiczny
Wyjątkowo niska przewodność cieplna
Rozszerzalność cieplna jest odpowiednia dla połączeń ceramika-metal
Wysoka odporność chemiczna (kwasy i zasady)
Aplikacje
Tlenek cyrkonu stabilizowany magnezem można stosować w zaworach, pompach i uszczelkach, ponieważ ma doskonałą odporność na zużycie i korozję. Jest to również preferowany materiał w sektorach przetwórstwa petrochemicznego i chemicznego. Ceramika cyrkonowa jest świetną opcją dla wielu sektorów, w tym:
Ceramika strukturalna
Namiar
Części zużywalne
Nosić rękawy
Dysze natryskowe
Rękawy pompowane
Tłoki natryskowe
Tuleje
Części ogniw paliwowych ze stałym tlenkiem
Narzędzia MWD
Prowadnice rolkowe do formowania rur
Studnia głęboka, części odwiertu
Obróbka tlenku cyrkonu stabilizowanego magnezem
W stanie zielonym, biszkoptowym lub całkowicie gęstym MSZ można poddać obróbce mechanicznej. Gdy ma postać zieloną lub ciasteczkową, można go po prostu poddać obróbce w skomplikowane geometrie. Korpus cyrkonowy w procesie spiekania kurczy się o około 20%, co jest niezbędne do odpowiedniego zagęszczenia materiału. Ze względu na ten skurcz wstępne spiekanie tlenku cyrkonu nie może być obrabiane z bardzo małymi tolerancjami. Całkowicie spiekany materiał należy poddać obróbce mechanicznej lub szlifowaniu narzędziami diamentowymi, aby uzyskać wyjątkowo wąskie tolerancje. W tej technice produkcji materiał jest szlifowany za pomocą bardzo drobnego narzędzia lub koła pokrytego diamentem, aż do uzyskania wymaganego kształtu. Może to być proces czasochłonny i kosztowny ze względu na naturalną wytrzymałość i twardość materiału.
